http://www.walzen.ru Статьи и обзоры Sat, 18 Apr 2026 16:30:18 +0300 60 http://www.walzen.ru/content/reviews.php?ELEMENT_ID=7126 Рассмотрим решения, которые позволят по-другому подойти к привычным процессам производства и заодно изменят экономику бизнеса, что в текущих условиях может оказаться достаточно полезным. Флексография/ <h2 style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 3rem 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 24px;">Тенденции</h2> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">Сначала отметим несколько базовых тенденций, которые определяют развитие российского полиграфического рынка в целом и связаны с производством картонной упаковки в частности.</p> <ul style="box-sizing: border-box; padding: 0px 0px 0px 0.5rem; margin: 0px 0px 1.6rem; list-style: inside none; display: flex; flex-direction: column; gap: 0.1rem;"> <li style="box-sizing: border-box; padding: 0px 0px 0px 1.8rem; margin: 0px; position: relative;">Тиражи упаковки сокращаются. Многие заказчики переходят от больших разовых тиражей упаковки к заказам по частям. По сути, большой тираж разбивается на несколько частей, которые заказываются по мере расходования. Так заказчик оптимизирует затраты на производство упаковки и хранение ее складских остатков. Зачастую товаропроизводителю сложно предсказать объем реализации своей продукции на большой промежуток времени, поэтому проще заказывать упаковку понемногу.</li> <li style="box-sizing: border-box; padding: 0px 0px 0px 1.8rem; margin: 0px; position: relative;">Увеличение вариантов продукции и, как следствие, вариантов упаковки. Многие товаропроизводители расширяют линейку своих товаров. Теперь вместо большой партии одного вида продукции производится несколько видов, каждый из которых в существенно меньших объемах.</li> <li style="box-sizing: border-box; padding: 0px 0px 0px 1.8rem; margin: 0px; position: relative;">Возвращаются финансовые подходы, характерные для допандемийных времен. В частности, увеличивается отсрочка платежей за изготовленную продукцию, что создает определенные сложности типографиям, учитывая ситуацию с кредитованием в текущий момент. В допандемийные времена ситуация с кредитами была иной. Помимо этого, вернулась тенденция к ценовому давлению, ужесточению тендерных подходов, сталкивание типографий друг с другом и т. д.</li> <li style="box-sizing: border-box; padding: 0px 0px 0px 1.8rem; margin: 0px; position: relative;">За последние два-три года мощности по производству картонной упаковки в нашей стране заметно выросли, что автоматически увеличивает конкуренцию на этом рынке.</li> <li style="box-sizing: border-box; padding: 0px 0px 0px 1.8rem; margin: 0px; position: relative;">Количество отделки упаковки в последнее время уменьшилось, но она не исчезла. И это следствие того, что заказчики хотят снизить стоимость упаковки. Впрочем, считать это массовым явлением пока нельзя.</li> <li style="box-sizing: border-box; padding: 0px 0px 0px 1.8rem; margin: 0px; position: relative;">Поставки офсетной печатной техники, которую чаще всего используют для производства картонной упаковки, по-прежнему осложнены санкциями, как и запасные части для существующих машин. Купить офсетную машину возможно, но стало намного дороже, чем раньше, что создает дополнительную финансовую нагрузку на типографию в целом и на себестоимость продукции.</li> </ul> <h2 style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 3rem 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 24px;">Альтернатива</h2> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">В итоге возникает необходимость искать альтернативные решения и подходы в производстве картонной упаковки. И их предлагают китайские производители. Одним из наиболее интересных решений является использование узкорулонной флексографской печати для изготовления картонной упаковки. К тому же качество флексографии практически уже сравнялось с хорошим офсетом. А вот другие параметры получаемой продукции могут показаться весьма интересными и с точки зрения производительности, и с точки зрения экономики.</p> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">На рынке флексографского оборудования немало печатных машин с рабочей шириной 350&ndash;520 мм и раппортом в диапазоне 300–500 мм. Гибкость в плане рабочих форматов в этом случае становится близкой к листовой офсетной печати, где формат можно регулировать вплоть до &plusmn;1 см. Попробуем сравнить две технологии производства типовой упаковочной коробки размером 14х7х10 см. Первая технология &mdash; офсетная полуформатная машина 50х70 см. Вторая — флексографская машина с рабочей шириной 45 см. Изготовление коробки включает печать в пять красок, выборочное лакирование, тиснение фольгой и конгревное тиснение. Тираж 50 тыс. экз.</p> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">Схема коробки указана выше. По ширине развертка успешно укладывается на полотно шириной 45 см, по высоте примерно 21 см. Если печатать за один оборот цилиндра две коробки сразу, то понадобится раппорт порядка 45 см, то есть получается квадратная заготовка.</p> <div class="grey-panel" style="box-sizing: border-box; padding: 3.8rem 5.5rem 3.6rem; margin: 3.8rem auto 4rem;"> <h3 style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 3rem 0px 1.8rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 19.2px;">Возможности и ограничения</h3> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">Планируя развитие производства, стоит задумываться о приобретении нового оборудования. Конечно, купить офсетную машину очень непросто, но возможно. Но в условиях санкций она обойдется примерно в два раза дороже плюс трудности с обслуживанием и запчастями.</p> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">Узко- или среднерулонная флексографская печатная машина обойдется заметно дешевле. Машины эти массово производятся в Китае многими компаниями, и выбор достаточно широк. Есть и относительно бюджетные модели не очень известных производителей, и высококачественные — практически ничем не отличающиеся от лучших моделей европейских компаний. Почти у всех производителей гибкие конфигурации, позволяющие добавить все необходимые опции: тиснение, конгрев, высечку, рубку на листы и т. д. Собрать конфигурацию, позволяющую выпускать разные виды картонной упаковки, большого труда не составляет.</p> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">Единственное ограничение этой технологии — размеры рабочего поля. Типовая ширина флексографских машин в пределах 350–520 мм, реже до 620 мм. Раппорт при этом тоже не очень большой, обычно ограничивается 650 мм. То есть печатать таким способом картонные коробки средних и больших размеров не получится. Но на рынке большое количество упаковки небольших размеров, и благодаря &laquo;шринкфляции&raquo; размеры упаковки только уменьшаются.</p> </div> <div class="grey-panel" style="box-sizing: border-box; padding: 3.8rem 5.5rem 3.6rem; margin: 3.8rem auto 4rem;"> <h3 style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 3rem 0px 1.8rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 19.2px;">Гибридные решения</h3> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">На рынке узкорулонной флексографии все чаще стали появляться гибридные машины с секциями флексографской и цифровой печати. Они очень хорошо подходят для печати упаковки серийных товаров, о которой говорилось в статье. Постоянная часть сюжета или его части печатается флексографией, а изменяемая часть — цифрой. Это позволяет существенно сэкономить на флексографских формах и при этом не тратить дорогие чернила для печати постоянного сюжета серийной упаковки.</p> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">Еще интереснее комбинация гибридной машины с лазерной высечкой — она позволит избавиться и от дорогого штампа для высечки/биговки. Однако сегодняшние решения в области лазерной биговки пока еще оставляют вопросы. Механическая биговка дает лучший результат, поскольку не разрушает волокна картона, в отличие от лазерной. В итоге снижается прочность коробки. Посчитать экономику гибридного процесса пока сложно в силу скудной информации о стоимости чернил и эксплуатационных расходах гибридных машин. Но в будущем к этой теме планируем вернуться.</p> </div> <h2 style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 3rem 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 24px;">Офсетное решение</h2> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">На полуформатной офсетной машине на печатный лист поместится три коробки. Минимальный по размеру лист картона, подходящий для печати такой коробки, примерно 47х64 см. На тираж в этом случае потребуется 16 тыс. листов. Для печати понадобится пять офсетных печатных форм и одна форма высокой печати для лакирования. Для тиснения — штамп с тремя клише (если в дизайне одно поле для фольги). Также понадобятся три штампа для конгрева с контрматрицей. Для высечки нужен штамп типового размера под пресс 70–100 см (типовой формат высекальных прессов, которые работают в большинстве типографий). Планируется выполнить следующие операции: приладка офсетной машины, приладка машины для лакирования, приладка пресса для тиснения фольгой, приладка пресса для высечки. Отдельно нужно нарезать рулонный картон на нужный формат и прогнать листы через все указанные выше машины.</p> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">Расходы на это у каждой типографии свои, мы укажем очень усредненные значения — для понимания процесса. При использовании картона плотностью 300 г/м2 общая масса составит примерно 1700 кг. С учетом приладки в 20&#37; около 2 т. Флатовка (рубка на листы) двух тонн картона обойдется примерно в 8-9 тыс. руб. Комплект печатных форм для тиража стоит примерно 4 тыс. руб. Приладка на пятикрасочной полуформатной машине — в районе 7-10 тыс. руб. Офсетный прогон 16 тыс. листов обойдется примерно в 20–25 тыс. руб. По времени печать с приладкой займет около 2-2,5 часов. Флатовка потребует еще 1,5 часа.</p> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">Затем понадобится прогнать полученные листы последовательно через три единицы оборудования: лакировальную машину, пресс для тиснения фольгой и пресс для конгрева и высечки. Затраты будут очень сильно зависеть от вида используемого оборудования. Штамп для высечки на формат 70-100 обойдется примерно в 16-20 тыс. руб., комплект клише для тиснения фольгой 12-15 тыс. руб., комплект клише для конгрева тоже примерно 12-15 тыс. руб., форма высокой печати для лакирования еще 10-12 тыс. руб. Приладка каждой единицы оборудования — в районе 6-8 тыс. руб., прогоны — по 1 руб. для простоты расчетов.</p> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">В итоге общие затраты на изготовление тиража картонной коробки офсетным способом составят примерно 130–150 тыс. руб. без учета стоимости картона. Не учтена здесь и стоимость фольги и УФ-лака, поскольку фольга и лаки бывают очень разными. Примем, что они одинаковые в офсете и во флексографии. Еще нужно как-то учесть затраты на промежуточное складирование полуфабрикатов, операции по их транспортировке по цехам и прочие неочевидные расходы. Но для начала мы их учитывать не будем.</p> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">Затраты времени на изготовление всего тиража просчитать очень сложно, поскольку они зависят от вида используемого оборудования.</p> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">Лакировальное оборудование работает на скорости 4–6 тыс. листов/ч, соответственно, на наш условный тираж уйдет примерно 3,5 часа (с приладкой). Прессы для тиснения и высечки — чуть быстрее: 6–7 тыс. листов/ч, и каждый из них будет занят по 3 часа (тоже с приладкой). Таким образом, чистого рабочего времени для печати 50 тыс. условных коробок понадобится примерно 13–14 часов. И это без учета времени на сушку оттисков, транспортно-логистических операций и проч.</p> <h2 style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 3rem 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 24px;">Флексографское решение</h2> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">Попробуем теперь посчитать, во что обойдется производство того же тиража картонной упаковки способом узкорулонной флексографии. В расчет возьмем типовую флексографскую печатную машину с рабочей шириной 45 см. Она должна быть оснащена модулем холодного тиснения фольгой и двумя модулями высечки, один из которых используем для конгревного тиснения. Конфигурация, конечно, не самая простая, но реальная — подобные машины на рынке присутствуют.</p> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">Для начала придется изготовить комплект флексографских форм (5 цветов + 1 на лак) размером примерно 43х43 см. Такой комплект обойдется примерно в 35–40 тыс. руб. Понадобится конгревный штамп и контрматрица из твердого полимера, которые наклеиваются на цилиндры модуля высечки. Это еще примерно 15 тыс. руб. при не очень большой площади. И наконец, понадобится гибкий штамп для высечки и биговки. Это удовольствие дорогое, такой штамп может обойтись примерно в 60–80 тыс. рублей.</p> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">Расходы на необходимые для работы материалы здесь заметно выше, чем в офсете. Но зато потом понадобится всего одна приладка флексографкой машины. Займет она довольно много времени, поскольку одновременно прилаживаются сразу несколько процессов. Заложим на это пару часов и примерно 25 тыс. руб.</p> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">При средней рабочей скорости рулонной флексографской машины в 100 м/мин получим, что за минуту машина отпечатает примерно 400 полностью готовых высеченных коробок со всеми видами отделки. Соотвественно, за час 24 тыс., а весь тираж за два часа&#33; Если час работы машины стоит 12–15 тыс. руб., то затраты на весь тираж составят около 30 тыс. руб. Еще 4–5 тысяч нужно потратить на то, чтобы распустить рулон картона шириной 90 см на два рулона по 45 см. Скорее всего, понадобятся два исходных рулона картона.</p> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">Если суммировать все указанные траты, то получится, что печать флексографским способом указанного выше тиража картонной коробки обойдется примерно в 180 тыс. руб. Это заметно дороже, чем печать с использованием привычных технологий.</p> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;"><img src="https://printdaily.ru/images/Editorial/2026/2026_03/Offset_vs_Flexo_graph.jpg" loading="lazy" width="1490" height="738" data-path="local-images:/Editorial/2026/2026_03/Offset_vs_Flexo_graph.jpg" style="box-sizing: content-box; padding: 0px; margin: 0px; display: block; max-width: 100&#37;; width: 782px; height: auto;" /></p> <figure data-wf-figure="1" style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px; display: table; margin-block: inherit; margin-inline: inherit;"> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 1.5rem;">Экономическое сравнение двух технологий производства картонной упаковки на основе данных из примера в статье</p> </figure> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">Но есть целый ряд нюансов:</p> <ul style="box-sizing: border-box; padding: 0px 0px 0px 0.5rem; margin: 0px 0px 1.6rem; list-style: inside none; display: flex; flex-direction: column; gap: 0.1rem;"> <li style="box-sizing: border-box; padding: 0px 0px 0px 1.8rem; margin: 0px; position: relative;">Во-первых, это займет существенно меньше времени — весь тираж будет изготовлен за 4–5 часов против 13–14 в офсете. И будет задействовано меньше персонала. То есть за тот же промежуток времени, которое офсетная машина потратит на печать одного тиража, можно на флексографской отпечатать три аналогичных тиража. Общая рентабельность бизнеса становится совсем другой.</li> <li style="box-sizing: border-box; padding: 0px 0px 0px 1.8rem; margin: 0px; position: relative;">Во-вторых, стоит обратить внимание, что если тираж коробок будет не 50 тыс., а например 100 тыс., то тут уже флексография начнет выигрывать напрямую. Офсетным способом тираж в 100 тыс. по нашим цифрам обойдется в 240–250 тыс. руб., а флексографией — в 210 тыс. руб. И по мере увеличения тиражей разрыв будет только увеличиваться.</li> <li style="box-sizing: border-box; padding: 0px 0px 0px 1.8rem; margin: 0px; position: relative;">В-третьих, важно отметить, что скорость 100 м/мин — достаточно средняя для флексографской печатной машины. Вполне реальная скорость до 150 м/мин, в результате производительность типографии заметно вырастет, а время на печать одного тиража снизится, соответственно сократится и себестоимость этого тиража.</li> <li style="box-sizing: border-box; padding: 0px 0px 0px 1.8rem; margin: 0px; position: relative;">В-четвертых, две самые тяжелые затратные части (флексографские формы и гибкий штамп для высечки) во флексографии можно использовать многократно, что особенно важно при повторных заказах, которые все чаще возникают на рынке. В случае повторного заказа приведенный выше пример тиража в 50 тыс. условных коробок обойдется в 60–70 тыс. руб. (&#33;) В то время как офсетный тираж с использованием повторно применяемой готовой оснастки «подешевеет» только до 100–110 тыс. руб. То есть повторные тиражи флексографией печатать очень выгодно.</li> <li style="box-sizing: border-box; padding: 0px 0px 0px 1.8rem; margin: 0px; position: relative;">В-пятых, нужно обратить внимание, что многие товаропроизводители расширяют ассортимент своих товаров. Вместо одного многотиражного продукта на рынок выводятся несколько однотипных разных продуктов (конфет с разной начинкой, готовых завтраков с разными наполнителями и т. д.). Как правило, общая концепция дизайна и конструкция упаковки у них одна, меняется только часть графической информации. В этом случае использование одного типового штампа для всех заказов позволит существенно снизить затраты на производство.</li> <li style="box-sizing: border-box; padding: 0px 0px 0px 1.8rem; margin: 0px; position: relative;">В-шестых, заметим, что в составе флексографских машин вместо ротационной высечки может использоваться плоская высечка. Рабочая скорость от этого заметно падает — примерно в половину (вместо 150 м/мин до 70–80 м/мин), но зато это позволяет применять существенно более дешевый штамп. Плоский штамп для нашего примера обойдется примерно в 10–12 тыс. руб., что существенно выгоднее использования ротационного штампа. Правда, срок изготовления заказа увеличится до 6–7 часов, но все равно это будет заметно быстрее, чем в офсете.</li> </ul> <p style="box-sizing: border-box; padding: 0px; margin: 0px 0px 1.6rem; overflow-wrap: break-word; line-height: 21.76px;">Конечно, приведенные в статье цифры очень условны, и в каждой отдельной типографии они будут другими. Мы не ставили задачу показать абсолютные цифры, важно обозначить тенденцию. Более того, можно было подойти к подсчетам и по-другому. Так, офсетную часть можно было считать иначе, используя, например, УФ-печать с лакированием в линию. Варианты есть. Полиграфические технологии весьма гибкие и разнообразные. И здесь важно, что подходы могут быть разными, и при планировании развития производства следует обращать внимание и на те решения, которые исторически в поле зрения вообще не попадали.</p> Sat, 18 Apr 2026 16:30:18 +0300 http://www.walzen.ru/content/reviews.php?ELEMENT_ID=4211 Флексографская печать по качеству сегодня не уступа­ет ни офсету, ни даже глубокой печати, и происходит это во многом благодаря совершенствованию технологии производства форм. Наряду с повышением разрешающей способности лазерной записи цифровых форм свыше 5000 dpi и даже до 9000 dpi, совершенствованием гибридных систем растрирования, автоматизацией процессов экспонирования одним из главных трендов и способов достичь высокого качества печати и высокого краскопереноса служат способы получения плоских точек, то есть печатающих элементов с плоскими вершинами на форме. Флексография/ Флексографская печать по качеству сегодня не уступа­ет ни офсету, ни даже глубокой печати, и происходит это во многом благодаря совершенствованию технологии производства форм. Наряду с повышением разрешающей способности лазерной записи цифровых форм свыше 5000 dpi и даже до 9000 dpi, совершенствованием гибридных систем растрирования, автоматизацией процессов экспонирования одним из главных трендов и способов достичь высокого качества печати и высокого краскопереноса служат способы получения плоских точек, то есть печатающих элементов с плоскими вершинами на форме. Этими технологиями владеют или стремятся овладеть и репроцентры, и формные участки в типографиях. Какие способы получения плоских точек используются российскими репроцентрами, как они применяются, насколько востребованы клиентами? Об этом мы расспросили представителей ведущих репроцентров страны. Но сначала расскажем, что представляют собой эти способы и как складывалась...<br /> ...история технологии: аналоговые точки — плоские...<br /> <br /> Возможно, вы удивитесь, но 20 лет назад и раньше практически все флексоформы и у нас, в России, и за рубежом производились с плоскими точками, то есть все растровые и прочие печатающие элементы на формах имели плоские вершины. За счет чего? Все просто: тогда применялся аналоговый способ изготовления — с использованием фотоформы, с которой производилось копирование изображения на фотополимер с помощью вакуумной копировальной рамы. Почему же точки получались плоскими? Ключевой фактор здесь — вакуум, который создавался для плотного прижима фотоформы, то есть фотопленки с изображением, к поверхности флексоформы. И за счет отсутствия кислорода при вакуумировании как «бонус» получались точки с плоскими вершинами. Однако этот способ достаточно трудоемкий, имеет существенные ограничения по разрешающей способности и немало других проб­лем, в том числе сложность допечатной подготовки, требующей высокой квалификации препресс-специалиста.<br /> ...и цифровые точки, но не плоские...<br /> <br /> Но с появлением в 1995 г. технологии изготовления так называемых цифровых флексоформ на фотополимерах с маской для лазерной абляции, то есть с LAMS-слоем, который заменил фотоформу, точки потеряли плосковершинность. Почему? Дело в том, что после лазерной записи изображения на масочном слое засветка фотополимера, то есть основное экспонирование, производится в присутствии кислорода, поскольку не требуется вакуумирование, и фотополимер не закрывают пленкой фотоформы. В результате за счет воздействия атмосферного кислорода на процесс фотополимеризации — ингибирования, то есть замедления, вершины печатающих элементов получаются скруг­ленными. Цифровая технология имеет массу достоинств: процесс существенно упрощается и ускоряется, повышается разрешающая способность — реализуются мелкие точки до 1&#37;, тоновые переходы плавные, воспроизводится мелкий текст, в том числе на выворотках. Однако мелкие растровые и другие элементы на форме имеют неодинаковую высоту, зачастую получаются недостаточно прочными, что ограничивает тиражестойкость формы. Тем не менее технология, впервые реализованная компаниями Esko и DuPont, широко распространилась и сегодня используется повсеместно. Установки для лазерной записи с разной степенью разрешения, производительности и автоматизации производятся различными компаниями — в мире их насчитывается около десятка.<br /> ...и наконец, плоские цифровые точки<br /> <br /> Естественно, лучшие умы лидирующих компаний отрасли искали пути решения этой проблемы — получения плоских цифровых точек, и сегодня известно несколько способов, основанных на структуре фотополимера и способах проведения основного экспонирования. Первой появилась технология Flexcel от Kodak, которую некоторые специалисты первоначально восприняли скептически и даже расценили как шаг назад: вновь используется фотоформа, от которой отказались ранее, но эта фотоформа особая — записывается на специальной пленке, затем она прикатывается к фотополимеру на специальном ламинаторе. Вопреки скептикам результаты печати с полученных форм превзошли все ожидания, и технология успешно распространяется и совершенствуется.<br /> <br /> Затем появилась технология УФ-засветки в бескислородной среде: в зону основного экспонирования подается азот, и за счет этого не происходит ингибирования, а вершины точек остаются плоскими. Это технология DigiFlow от DuPont.<br /> <br /> Ранее способ получения плос­кой точки с помощью ламинирования фотополимера прозрачной мембраной &#40;пленкой&#41; LUX предложила компания MacDermid. По сути, эта технология просто устраняет доступ атмосферного кислорода к пластине при засветке.<br /> <br /> Следующим шагом стала технология получения плоских точек с помощью высокоинтенсивного излучения от УФ-светодиодов при экспонировании, при котором фотополимеризация протекает очень быстро и кислород просто не успевает замедлить этот процесс. Такие устройства выпустили компании Flint &#40;nyloflex NExT&#41; и Esko, причем у компании Esko в устройстве CDI Crystal объединены оба процесса — лазерной записи и УФ-светодиодного экспонирования — пластины выходят готовыми к вымыванию.<br /> <br /> Но на этом развитие не остановилось: появились фотополимерные пластины особой структуры, при которой формирование плос­ких точек не требует ни изоляции от атмосферного кислорода, ни высокоинтенсивной засветки. Это сольвентновымывные пластины LUX In the Plate от MacDermid, Easy от DuPont, FTF от Flint, а также водовымывные пластины с встроенной мембраной от Toyobo и Jet.<br /> И о «воде»<br /> <br /> Флексографские формы, вымываемые без использования сольвентных растворов, появились в начале 2000-х гг. и применялись первоначально в типографиях, печатающих несложную этикетку. Быстрота изготовления — всего 1 ч против 3–4 и более часов при сольвентном способе, а также отсутствие вредных и пожароопасных испарений и другие преимущества способствовали распространению технологии. Однако, по мнению пионера внед­рения водовымывной технологии Дмитрия Токманцева, доля водных пластин в общем объеме потреб­ления флексографских пластин не превышает 7&#37;.<br /> <br /> Тем не менее сегодня все веду- щие репроцентры предлагают водовымывные формы наряду с традиционными сольвентными и термальными, и на этот тип форм есть стабильный спрос — насмотря на то, что многие этикеточные типографии уже обзавелись водовымывными процессорами и изготавливают формы на своих формных участках. Существенно реже водные формы используются для печати гибкой упаковки и никогда — для печати по гофрокартону. Причина — отсутствие у производителей пластин большой толщины, что необходимо для этого типа работ.<br /> Автоматизация — нужна ли она?<br /> <br /> На прошедших выставках drupa 2016 и Labelexpo Europe 2017 были показаны различные системы ав- томатизации формного производства. Наиболее впечатляющим представляется подход французской компании Vianord, которая предлагает объединять в единый комплекс все процессы — от лазерной записи и светодиодного основного экспонирования до вымывания и сушки. Демонстрировалась модульная линия EVO, которая состоит из отдельных блоков и может быть сконфигурирована для полностью автоматического процесса изготовления форм. На сайте компании сообщается о 38 инсталляциях оборудования на предприятиях во всем мире &#40;но пока их нет в России&#41;. В демоцентре Vianord на юге Франции установлены две подобные линии. У специалистов необходимость в столь полной автоматизации и даже роботизации вызывает вопросы, в основном экономического характера: оборудование весьма дорогостоящее, загрузка должна быть соответствующей, тип формных пластин унифицирован, квалификация оператора высочайшая. По-видимому, такие системы востребованы только крупнейшими репроцентрами.<br /> <br /> Заметим, что на той же выставке в Брюсселе компания Vianord демонстрировала также несколько более простых &#40;и не столь дорогих&#41; решений, например процессор для водовымывных форм.<br /> Так что же у нас?<br /> <br /> В России репроцентры появились на заре внедрения флексографии — в середине 1990-х гг., и теперь специализированные предприятия по изготовлению форм есть во всех регионах страны. Можно констатировать, что все они так или иначе оснащены достаточно современным и совершенным оборудованием, изготавливают цифровые формы, используют различные типы пластин практически всех ведущих производителей.<br /> <br /> Как сказано выше, редакция попросила руководителей ведущих репроцентров страны ответить на несколько вопросов, касающихся применяемых технологий, потребностей клиентов в том или ином типе форм, а также дальнейшего развития их предприятий и технологии в целом. Приводим их от­веты. <br /> <br /> <br /> Комментарии участников рынка<br /> Виталий Ковардаков, «Репропарк»: все технологии и типы форм <br /> <br /> На сегодняшний день все производственные площадки нашей группы компаний обладают технологией &#40;или одновременно несколькими технологиями&#41; производства форм с плоской точкой, а ГК «Репропарк» в целом — абсолютно всеми способами получения плоских точек, в том числе и Kodak Flexcel NX. Сейчас трудно себе представить нашу работу без применения данных технологий. Можно с полной уверенностью сказать, что в сегменте гибкой упаковки и этикетки формы с плоской точкой занимают 95&#37; от всего объема выпускаемых форм. Если же говорить о доле форм с плоской точкой в общем объеме всех производимых печатных форм, то это примерно 45–50&#37;.<br /> <br /> Ситуация с процентовкой везде примерно одинаковая, за исключением, возможно, нашего филиала в Нижнем Новгороде, где исторически преобладают заказчики, занимающиеся печатью по гофрокартону. Тем не менее в последнее время наша компания активно занимается продвижением плоскоточечных технологий на рынке гофроупаковки, и могу сказать, вполне успешно. Использование форм с плоской точкой&nbsp;&nbsp;уже давно перестало быть каким-то новшеством среди наших клиентов. Это общая тенденция рынка, без привязки к отдельному региону.<br /> <br /> Что же касается стоимости форм с плоской точкой, то они в среднем дороже обычных на 10–15&#37;, если не принимать во внимание технологию Kodak.<br /> <br /> Сегодня на рынке доминируют формы с сольвентной технологией обработки. Рынок водовымывных форм, на наш взгляд, небольшой, тем не менее спрос есть, в том числе и на формы для высококачественной печати. В 2015 г. мы перевели все производство «воды» с аналога на цифру — CDI, а позже начали применять и технологию HD. Недавно приобрели новый моющий процессор, опять же для целей улучшения качества. Другими словами, развиваем и этот сегмент.<br /> <br /> Развитие технологии изготовления печатных форм в настоящее время происходит за счет внедрения новых продуктов, как фотополимерных пластин, так и оборудования и программного обеспечения. Например, это пластины с «встроенной» плоской точкой, флексоформы с развитой поверхностью, новые виды микрорастрирования поверхности и т. д. Что же касается будущего, то, скорее всего, активно будут внедряться технологии, позволяющие максимально автоматизировать процесс производства печатных форм. На выставках уже были представлены полностью автоматизированные линии, и сейчас эти проекты развиваются. Например, компания Vianord запустила вместе с Esko автомат на базе гравера Crystal и засветки XPS. Мы, безусловно, с интересом смотрим на развитие данного тренда.<br /> Дмитрий Князев, «ОптимасмАрт»: главные инновации — в развитии фотополимеров<br /> <br /> На сегодняшний день в активе нашей компании есть возможность применения трех технологий изготовления форм с плоской вершиной точки: DigiFlow от DuPont &#40;способ экспонирования в контролируемой газовой среде в раме Cyrel DigiFlow 1000 ECLF&#41;, Next от Flint Group &#40;основное экспонирование под действием мощного светодиодного УФ-излучения UV-A-LED&#41;, а также метод ламинации. Технология плоской точки стабильно востребована среди производителей этикеток и гибкой упаковки.<br /> <br /> Потребители форм из числа производителей гибкой упаковки еще более требовательны к технологиям, поэтому ими востребована технология микроструктурирования поверхности флексоформы &#40;микрорастрирование&#41;, что позволяет улучшить характеристики краскопереноса.<br /> <br /> В общем объеме производства «ОптимасмАрт» формы с плоской точкой и формы с микроструктурированной плашкой составляют порядка 45&#37;.<br /> <br /> В последние несколько лет мы активно наращиваем присутствие на рынке и ведем работу по привлечению новых клиентов. Одно из наших конкурентных преимуществ — отсутствие ценовой разницы в стандартных формах и формах с дополнительными технологиями. Мы предлагаем клиентам действительно необходимые им технологии и решения, повышающие качество и стабильность производимой ими продукции.<br /> <br /> Наша стратегия развития нацелена на сотрудничество с флексографскими предприятиями всех направлений: производителями этикеток, пакетов, гибкой упаковки, гофрокартона, предлагающими весь спектр упаковочных материалов. Именно поэтому мы используем все известные марки фотополимеров от компаний DuPont, Flint Group, Asahi, MacDermid и др. Постоянно ищем и тестируем различные материалы. Находим решения производственных задач в печати с применением новых материалов и технологий.<br /> <br /> Например, новинка в ассортименте материалов в 2017 г. — фотополимерная пластина ACE UP D от компании Flint Group. Это качественно переработанная широко известная пластина АСЕ, созданная специально для УФ-красок. Полимер помогает сократить расходы на приладку, так как раскатка УФ-краски по поверхности формы происходит вдвое быстрее по сравнению с классическими пластинами. Формы ACE UP D отличает высокая эластичность поверхности, что позволяет использовать ее многократно на гильзах малого диаметра и в работах, требующих четкого стыка краев. Практически отсутствует стыковое биение пластины на различных типах монтажных лент.<br /> <br /> Если же говорить о дальнейшем развитии технологий изготовления флексоформ, то больших технологических прорывов в ближайшем будущем мы не ожидаем. А вот инновации в производстве фотополимеров могут принести ощутимый качественный эффект во флексографском производстве. Более того, мы постоянно работаем над автоматизацией производственных процессов, в чем видим несомненные перспективы роста нашей компании.<br /> Сергей Дуранидис, «Вариофлекс»: формы с плоской точкой для всех, в том числе для печати по гофрокартону<br /> <br /> Наше основное производство находится в Рязани: мы изначально выбрали данный регион для работы с клиентами по всей России. Второе наше производство находится в Республике Узбекистан. На обеих площадках применяются технологии плоских точек.<br /> <br /> Формы с плоскими точками мы изготавливаем в основном на пластинах толщиной 1,14–1,70 мм. Такие формы заказывают примерно 80&#37; клиентов, остальные 20&#37; — это заказы на простые работы, где не требуется особо высокое качество печати. Однако в дальнейшем мы планируем полностью перейти на технологии плосковершинных точек. «Вариофлекс» работает исключительно на фотополимерах компании DuPont — выбор производителя пластин очевиден. В этом году мы активно применяем новые пластины Cyrel Easy, которые упрощают процесс допечатной подготовки благодаря формированию цифровых точек с плоскими вершинами непосредственно в самой пластине. Такие формы изготавливаем и для клиентов, которые печатают по гофрокартону &#40;толщина пластин 3,94; 4,70 и 6,35 мм&#41;.<br /> <br /> Чаще всего заказывают формы с плосковершинными точками в основном, конечно же, клиенты, которые печатают этикетки и гибкую упаковку. Сейчас рынок насыщен разными видами упаковки, многие производители перешли с глубокой печати на флексографию, соответственно, таким клиентам необходимо высокое качество печати, которое достигается грамотной допечатной подготовкой макета и, безусловно, изготовлением качественных флексоформ. Но качество печати, кроме флексоформ, во многом зависит и от руководства типографии, состояния печатной машины, рук печатника и т. д. Поэтому абсолютно для всех клиентов у нас действует услуга выездного технолога, который контролирует процесс печати, консультирует и оказывает технологическую поддержку специалистам на месте.<br /> <br /> Естественно, формы с плоскими точками должны быть дороже обычной цифровой примерно на 20&#37;, но, к сожалению, в нынешней ситуации конкурентной борьбы за клиента, когда флексоформы стоят очень дешево, эту разницу мы вынуждены компенсировать за свой счет. Технологии идут вперед, и многие производители узкорулонных машин выпускают гибриды флексографии и «цифры». Но мы уверены: пока не будут доступны недорогие расходные материалы для цифровой печати, флексография будет процветать и в нашей стране будет востребована еще очень долгое время. Мы активно внедряем новые технологии, а также дорабатываем все данные технологии применительно к своему производству. Sat, 18 Apr 2026 16:30:18 +0300 http://www.walzen.ru/content/reviews.php?ELEMENT_ID=3008 Подробный обзор российского рынка самоклейки от Алексея Чубыкина, коммерческого директора компании MDC Daetwyler Moscow. Цифры, анализ, прогнозы - от ведущего эксперта отрасли. Флексография/ <p>Свое активное развитие российский рынок самоклеящихся этикеток начал после кризиса далекого 1998 г. Именно тогда все международные производители бытовой химии, косметики и продуктов питания значительно ускорили локализацию производства своих брендов, а отечественные компании запустили новые линейки продуктов, воспользовавшись конкурентным преимуществом над импортом. Благодаря этой ситуации в России сложились условия для быстрого формирования рынка самоклеящихся этикеток (СЭ). Темпы его роста в начале 2000-х гг. достигали фантастических 30&#37; в год. Все это требовало новых производственных мощностей, и в страну ежегодно завозили около 70 узкорулонных печатных машин. Пик установки оборудования пришелся на 2001 г., когда в Россию было завезено 90 таких машин.</p> <p>В 2002 г. на рынке узкорулонной печати случился первый локальный кризис, так как темпы введения мощностей резко превысили спрос. Многие печатники помнят этот год как один из самых тяжелых: произошел первый спад темпов роста потребления, а новое оборудование продолжало устанавливаться. Однако довольно быстро рост объемов потребления восстановился, и вскоре рынок продолжил свое стремительное развитие.</p> <p>Спустя 15 лет рынок СЭ можно считать сформировавшимся и полностью структурированным. Из-за низких входных барьеров в сегмент простых этикеток уровень конкуренции достиг запредель­ных значений, однако все не так безнадежно. С точки зрения потребления самоклеящихся материалов на душу населения потен­циал роста еще остался. В России этот показатель составляет около 3,2 м2 на человека, в то время как в развитых странах он в среднем составляет 12 м2, а с учетом рекламных пленок в некоторых регионах достигает даже 20 м2 на человека. Как говорится, делайте выводы:</p> <ul> <li>Потенциал роста рынка еще есть, и он очень значительный.</li> <li>В текущем состоянии рынка и при установленных мощностях уровень конкуренции очень высок.</li> </ul> <p>Учитывая, что курс валют более-менее вернулся к показателям прошлого года, а также появился сдержанный оптимизм относительно роста ВВП (если, конечно, события не будут развиваться по худшему сценарию из-за санкций), в пользу возможного роста российского рынка самоклеящихся этикеток еще говорят фактические объемы их потребления в странах ЕС. В 2013 г. емкость рынка СЭ стран ЕС достигла 5,5 млрд м2.</p> <p>Рынок ЕС больше российского почти в 11,5 раз, а население всего в 2 раза (390 млн в Европе против 140 млн в России). Таким образом, если Россия продолжит приближение к европейским показателям, то внутренний рынок СЭ может вырасти еще в пять раз.</p> <p> </p> <h3>Емкость рынка СЭ</h3> <p>В конце 90-х гг. более 70&#37; мощностей по производству СЭ были сосредоточены в двух столицах: Москве и С-Петербурге. Крупнейшими компаниями в те годы были &laquo;Лиматон-Каменка&raquo; (Тверская обл.), РАММ (Москва), &laquo;Авантаж 1&raquo; (Екатеринбург) и &laquo;Окил&raquo; (Санкт-Петербург). Остальные производители только набирали мощь, но их парк оборудования оставался на уровне 1&ndash;2 машин.</p> <p>В начале 2000-х гг. емкость рынка самоклеящихся материалов была менее 80 млн м2, но за прошедшие 15 лет рынок вырос в 6 раз. К 2014 г. его емкость достигла 430 млн м2. Этот объем включает сегмент термочеков, которые печатаются в 1&ndash;3 краски. Емкость этого сегмента составляет 80 млн м2 (рис. 1).</p> <p> </p> <p><img alt="Press-Sens Market ris1" src="http://www.printdaily.ru/images/stories/Press-Sens_Market_ris1.jpg" style="vertical-align: middle;" /></p> <p><em><span style="color: rgb(128, 128, 128);">Рис. 1. Структура российского рынка самоклеящихся этикеток</span></em></p> <p> </p> <p>Если не брать во внимание локальные сложности, возникшие у узкорулонщиков в 2002 г., то очевиден факт, что темпы роста рынка на протяжении всех 15 лет его развития были чрезвычайно высокими, если сравнивать их с другими рынками. В самом начале они достигали 30&#37;, но даже после тяжелого кризиса 2008&ndash;2009 гг. они были на двузначном уровне. И это притом что в других отраслях все говорили о стагнации или сокращении рынка.</p> <p>Если учесть, что 80 млн м2 приходятся на термочеки, около 50 млн м2 приходится на дорогие этикетки для винно-водочной продукции, а остальное относится к среднему сегменту пищевой отрасли, то в денежном измерении годовая емкость рынка самоклеящихся этикеток составляет 26 млрд руб. (или 560 млн евро).</p> <p>Эта цифра была получена исходя из текущего среднего уровня цен на уровне 30 руб. за 1 м2 термочеков, 60 руб. за 1 м2 самоклеящихся этикеток для пищевой промышленности и 110 руб. за 1 м2 этикетки для винно-водочного рынка. Цена сложных этикеток с различными видами отделок для винно-водочной продукции может превышать и 200 руб. за 1 м2. Эта цифра не учитывает небольшие сегменты термоусадочных этикеток (для полимерных бутылок под кисломолочные продукты и т. п.), фольги с термолаком (так называемые платинки &mdash; крышки на емкости для кисломолочных продуктов), кашированной фольги (для масла и маргарина), а также вплавляемых (in-mold) этикеток, на которых очень активно работают типографии, обладающие узкорулонными машинами.</p> <p> </p> <p><img alt="Press-Sens Market ris2" src="http://www.printdaily.ru/images/stories/Press-Sens_Market_ris2.jpg" style="vertical-align: middle;" /></p> <p><em><span style="color: rgb(128, 128, 128);">Рис. 2. На производстве компании &quot;Окил&quot;</span></em></p> <p> </p> <h3>Структура рынка самоклеящихся этикеток</h3> <p>В начале своего развития основные объемы СЭ предназначались для нанесения на упаковку пищевых продуктов из незапечатанной БОПП- или ПЭ-пленки, но со временем СЭ стали использоваться и в других сегментах рынка.</p> <p>Основные сегменты:</p> <ul> <li>Пищевая отрасль. Самый крупный сегмент рынка. СЭ наносятся на пищевую упаковку из прозрачной пленки. Этикетки чаще всего заказывают в том случае, когда упаковка с печатью невыгодна из-за небольших тиражей. При крупных тиражах пищевики предпочитают упаковку с печатью.</li> <li>Бытовая химия и косметика. СЭ наклеиваются на полимерные флаконы. Сегмент очень привлекателен, так как для косметики заказывают дорогие этикетки с различными видами отделки, чтобы обезопасить продукцию от подделок. В этом сегменте велика доля пленочных СЭ, так как флаконы чаще всего хранятся в ванной, во влажной среде.</li> <li>Винно-водочная продукция. Премиальный сегмент рынка, поскольку вино и водка &mdash; дорогие продукты, и для них экономически целесообразно заказывать очень дорогие СЭ. Они позволяют выделять продукцию на прилавке и защищают от подделок. В этом сегменте очень распространена печать с двух сторон и по клеевому слою.</li> <li>Автокосметика. Привлекательный сегмент СЭ (часто с голограммами), наклеиваются на емкости с моторными маслами, тормозной жидкостью, антифризом и т. д.</li> <li>Прохладительные и газированные напитки. Объем этого сегмента не очень большой, так как производители предпочитают круговые этикетки-манжеты из БОПП-пленки, но СЭ все же используются. Некоторые предприятия изначально ориентируются на них и покупают оборудование для автоматической наклейки СЭ, так как оно в несколько раз дешевле оборудования для мокрого этикетирования. Также СЭ наносятся на все 5-литровые бутыли.</li> <li>Промоакции. Небольшой сегмент, в котором распространены достаточно дорогие этикетки, часто многослойные.</li> </ul> <p> </p> <h3>Доли различных сегментов рынка СЭ</h3> <p>Как известно, самоклеящиеся материалы делятся на два вида: самоклеящиеся бумаги и пленки. Если раньше доля пленок составляла всего 10&#37;, то после полноценного развития рынков СЭ для косметики и водки доля пленок выросла до 30&#37;. А у входящих в десятку лидеров компаний, которые работают в основном в сегментах сложных этикеток, их доля превышает 50&#37;. <br /> Есть еще два небольших рынка, которые не попали в нашу диаграмму на рис. 1, но о них нужно упомянуть. Это рынки СЭ в медицинской продукции, а также защитные этикетки (security labels). Рынок специализированных СЭ в медицинской отрасли очень развит в Европе, но наши фармацевты пока используют обычную бумагу. Так что российский рынок СЭ в медицинской отрасли имеет символические объемы. В ближайшие годы можно ожидать роста этого рынка, если в России заработают заводы западных производителей.</p> <p>Рынок security labels вообще нельзя называть рынком в полной мере. Большая часть продукции производится на двух площадках Гознака (Москва и Пермь). Они сами делают самоклеящиеся материалы, сами печатают, сами распространяют. Это относится как к акцизным маркам, так и ко многим другим продуктам. Другие компании начать работать на этом рынке вряд ли смогут без серьезных проблем с ФСБ России.</p> <p>Можно упомянуть еще две компании, которые работают на рынке security labels. Одна из них &mdash; компания ЭПО (Москва), которая имеет узкорулонные машины (3 Gallus и 1 Drent).</p> <p>Крупным игроком на этом рынке является компания &laquo;Полиграфзащита&raquo;. У нее есть две площадки в Москве и С-Петербурге. На московской установлены 4 узкорулонные машины (1 Comco, 1 Edelmann, 2 Drent). В С-Петербурге работает оборудование Gallus EM280 (флексо), Costanioli (офсет), Goebel (офсет). В компании производятся все ж/д билеты, различные лотерейные билеты и другие виды защищенной продукции. Кроме того, есть совместная компания с немецким концерном x-label, которая так и называется &mdash; &laquo;x-label-Полиграфзащита&raquo;. Она выполняет коммерческие заказы крупных мультинациональных потребителей по печати этикеток, где требуются различные степени защиты от подделок (примерно то, что производит x-label в Германии). На площадке совместной компании в C-Петербурге установлены машины Nilpeter MO-3300 (офсет) и Nilpeter FA-4 (флексо). <br /> СЭ в пивной отрасли</p> <p>Одним из интереснейших сегментов с потенциально большим объемом мог стать рынок СЭ для пивных бутылок, но, увы, этому историческому прорыву не суждено было состояться.</p> <p>Вслед за производителями крепкой алкогольной продукции, где СЭ получили самое широкое распространение, о возможности их использования задумался крупнейший пивоваренный концерн Heineken и крупнейший производитель этикеток CCL. Эти две компании имели твердое намерение и финансовые ресурсы для решения ключевой проблемы &mdash; возвратности пивной тары. Компания CCL разработала специальные самоклеящиеся материалы и технологию их смывки, и появились первые бутылки с СЭ, но при этом тара осталась невозвратной.</p> <p>В России эта технология получила распространение в 2010 г., когда для некоторых сортов пива СЭ начали использовать в пивоваренной компании &laquo;Балтика&raquo;. Остальные пивовары последовали ее примеру, но лишь в экспериментальном режиме. <br /> Крупнейшим производителем этикеток для пивных бутылок стала компания &laquo;Окил&raquo;, которая в 2011 г. для этих целей приобрела машину глубокой печати Rotomec (ширина рулона 850 мм). Однако к 2013 г. СЭ так и не получили должного распространения в пивной отрасли России, несмотря на привлекательный внешний вид. Присутствовали технические сложности в переработке, и компания &laquo;Балтика&raquo;, которая занимала до 70&#37; на рынке пивных этикеток, решила свернуть этот проект. Аналогичные решения вскоре были приняты и другими пивоваренными компаниями. Так российский рынок СЭ для пивных бутылок прекратил свое существование.</p> <p> </p> <h3>Термоусадочные этикетки для бутылочек под йогурты</h3> <p>В начале 2000-х гг. производители кисломолочной продукции начали очень активно использовать термоусадочные этикетки для бутылочек под питьевые йогурты, а затем и под другие молочные продукты. Некоторое распространение эти этикетки получили на рынке газированных напитков и соков. Рукавную этикетку надевают на бутылочку, и под действием пара она усаживается, повторяя форму бутылки. На молочные предприятия эти этикетки поставляются не в рулонах, а нарезанные, с продольной склейкой (готовые к тому, чтобы их надеть на бутылку).</p> <p>Этот сегмент также стал одним из факторов роста рынка узко- и среднерулонной печати. Этикетка может быть изготовлена из пленки PET-G или ПВХ (40&ndash;50 мкм). ПВХ-пленку печатные компании, как правило, изготавливают сами на небольших экструдерах. Пленка PET-G может быть изготовлена только на экструзионной линии двуосной ориентации типа Bruckner, что требует вложений в несколько десятков миллионов евро. В Европе основные позиции на рынке пленок PET-G занимают компании Klockner Pentaplast, Bilcare, Folienwerk Wolfen. Также несколько производителей есть в Юго-Восточной Азии.</p> <p>Эстетически пленка PET-G выглядит существенно лучше, и к тому же ее показатели усадки в два раза выше, чем у ПВХ, но и стоит она в два раза дороже, что является очень серьезным сдерживающим фактором в ее распространении. Для простых бутылочек под йогурты процента усадки ПВХ вполне достаточно, а PET-G используется, например, для изготовления этикеток для &laquo;детского&raquo; шампанского, где диаметры горлышка и самой бутылки требуют более чем 70&#37;-ной усадки. Такие же требования к усадке есть и у других емкостей.</p> <p>Российский рынок до 2008 г. был экстенсивно растущим, однако кризис 2009 г. изменил ситуацию и поставил данный вид этикеток в общий ряд с другими альтернативными видами упаковки. Емкость рынка точно оценить весьма сложно в связи с влиянием фактора сезонности, но ориентировочно он составляет 3,5 тыс. т в год (около 300 т в месяц). Объем более чем скромный, но эта продукция существенно дороже, чем обычная гибкая упаковка с печатью.</p> <p> </p> <p><img alt="Press-Sens Market ris4" src="http://www.printdaily.ru/images/stories/Press-Sens_Market_ris4.jpg" style="vertical-align: middle;" /></p> <p><em><span style="color: rgb(128, 128, 128);">Рис. 3. Термоусадочная этикетка занимает прочные позиции в сегменте питьевых йогуртов и других напитков</span></em></p> <p> </p> <h3>Крупнейшие игроки на рынке термоусадочных этикеток</h3> <ul> <li>&laquo;Эксимпак&raquo; (С-Петербург) первым в России начал развивать этот рынок и сейчас является лидером. В типографии установлены в основном машины глубокой печати с шириной рулона около 600 мм. Компания также обладает парком собственных экструдеров для производства ПВХ-пленки.</li> <li>&laquo;Рипак-Тадбик&raquo; (Израиль) очень активно работает на российском рынке термоусадочных этикеток, поставляя их со своего завода в Израиле. Этикетки печатаются на рулонных офсетных машинах.</li> <li>&laquo;Мультифлекс&raquo; (Москва) является одним из крупнейших российских производителей гибкой упаковки и имеет 7 машин глубокой печати, а также собственные мощности по изготовлению цилиндров глубокой печати. Этикетки изготавливаются на одной из этих машин.</li> <li>&laquo;Окил&raquo; (С-Петербург). Для производства термоусадочных этикеток компания использует машину глубокой печати Rotomec с шириной рулона 850 мм, которая была закуплена под пивные этикетки.</li> </ul> <p>Кроме этих крупных игроков на рынке термоуса­дочных этикеток работают &laquo;Тафлекс&raquo; (Казань), &laquo;Аляска-Полиграфоформление&raquo; (С-Петербург) и &laquo;Невский Экспресс&raquo; (С-Петербург), но они печатают на флексографских узкорулонных машинах. Компания &laquo;Вайт&raquo; (Псков) работает на этом рынке, выпуская продукцию на офсетной машине Nilpeter MO-4. Достаточно крупные объемы продолжают поставляться с польского завода Fuji-Seal.</p> <p>Весьма активным игроком на этом рынке становится компания &laquo;Полипак&raquo; (Лермонтов, Ставропольский край). Изначально она производила емкости для молочной продукции из полипропилена методом термоформования. Сейчас на производстве установлена машина глубокой печати Rotomec, ламинатор Comexi и несколько узкорулонных машин (Edale, Comco). Учитывая, что это регион Кавказских минеральных вод, &laquo;Полипак&raquo; начинает внедрять этот вид упаковки среди местных производителей минеральной воды.</p> <p> </p> <h3>Производители СЭ</h3> <p>Основной тенденцией рынка СЭ последних лет стала локализация производства. Если 10 лет назад существенная доля рынка принадлежала пятерке крупнейших производителей, то сейчас дорогие машины с различными видами отделки расположены практически во всех без исключения областях России, поэтому клиенту, например, из Самары незачем заказывать СЭ в С-Петербурге.</p> <p>Сейчас небольшие заказчики предпочитают работать с производствами, которые находятся не далее 500 км, так как большая часть рынка СЭ подразумевает малые тиражи. Как правило, эти тиражи трудно прогнозируемы, или специалисты по закупкам забывают заказать их вовремя, в результате возникает спешка со сроками и доставкой.</p> <p>В сегменте простых этикеток, напечатанных флексографским способом, наблюдается запредельно высокая конкуренция. Сейчас число типографий, работающих на рынке СЭ, более 400, а количество установленных узкорулонных печатных машин превысило 1000 единиц. Значительное число этих компаний &mdash; небольшие предприятия, которые используют низкие цены в качестве ключевого аргумента в конкурентной борьбе.</p> <p>В Центральном федеральном округе сейчас насчитывается около 230 производителей СЭ, в Северо-Западном &mdash; около 50. В других федеральных округах России работает в среднем по 20&ndash;30 типографий, но в каждом областном центре есть компании, которые в состоянии обеспечить производство этикеток высокого качества.</p> <p>Сложность печати в наиболее привлекательных сегментах косметики, бытовой химии и водки возросла радикально. Комбинация технологий (сырье/печать/отделка) &mdash; это то, в чем конкурирует первая десятка лидеров, остальные компании в основном производят этикетки для пищевой отрасли.</p> <p>Единственным показателем, по которому компании расставлены в табл. 1, являются их объемы производства. Увы, они не отражают реальной ситуации. Если оценивать компании по выручке, то их расстановка будет иной. К сожалению, финансовыми показателями мы не располагаем, но в любом случае на первом месте будет компания &laquo;Окил&raquo;, оборот которой находится примерно на уровне крупнейших производителей гибкой упаковки.</p> <p> </p> <p><img alt="Press-Sens Market Tabl1" src="http://www.printdaily.ru/images/stories/Press-Sens_Market_Tabl1.jpg" style="vertical-align: middle;" /> </p> <p><em style="color: rgb(128, 128, 128);">Таблица 1. Крупнейшие производители СЭ в России</em></p> <p><span style="color: rgb(128, 128, 128);"><em> </em></span></p> <ul> <li>&laquo;Неопринт&raquo; (С-Петербург, Кали­нинград). Компания стоит особняком от рынка полноцветных этикеток, так как основной объем производства составляют термочеки. Производственные площадки расположены во Всеволожске под С-Петербургом и в Калининграде. Всеволожская площадка производит билеты на термокартоне, полноцветные этикетки, защищенную продукцию, электромагнитные карточки. Производственные площади в Калининграде составляют более 5 тыс. м2 и более 10 тыс. м2 во Всеволожске. <br /> На площадке в С-Петербурге установлены 3 машины, остальные 8 &mdash; в калининградской типографии. На питерскую площадку приходится объем порядка 5 млн м2, причем часть этого объема составляют полноцветные этикетки. Остальной объем (50 млн м2) производится в Калининграде, и именно здесь печатают термочеки в 1&ndash;3 краски по термобумаге. Этим объясняется, что компания, имея не самый большой парк оборудования, запечатывает в два раза больший объем, чем &laquo;Окил&raquo;, следующий за ней.</li> <li>&laquo;Окил&raquo; (С-Петербург). Компания начала работать на рынке СЭ в 1998 г. и всегда была одним из ключевых игроков на этом рынке. С 2006 по 2011 г. проводилась реконструкция здания в поселке Металлострой под С-Петербургом: 14 тыс. м2 производственных площадей, собственная бойлерная, газ и мощности в 4 мВт позволяют масштабировать бизнес, если для этого будут позитивные экономические предпосылки. На производственной площадке &laquo;Окила&raquo; расположен слиттер-терминал Raflatac-UPM по резке сырья. <br /> За последние четыре года в Петербурге компания провела радикальную модернизацию оборудования. Если раньше на питерском производстве преобладали машины Nilpeter, то в последние годы были закуплены машины Gallus и MPS, а Nilpeter'ы остались в офсетном подразделении. Однако принципиальна не марка машин, а их конфигурация. Вместо старых машин в 6&ndash;8 красок были установлены печатно-отделочные комплексы, позволяющие производить СЭ экстремально высокого уровня. Некоторые машины имеют до 17 секций различных видов печати и отделки. <br /> Компания первой начала активную экспансию в регионы, при этом она выбрала тактику поглощения существующих предприятий, которые имеют известность на рынке и клиентскую базу. В 2012 г. была приобретена компания &laquo;Авантаж 1&raquo; (Екатеринбург), а в 2014 г. &mdash; компания &laquo;Экофлекс&raquo; (Новосибирск). <br /> &laquo;Окил&raquo; имеет собственные ламинаторы и коатеры для изготовления специальных несерийных самоклеящихся материалов, например с использованием УФ-клея со специфичными свойствами. Это важное преимущество, но оно целесообразно, только когда компания имеет значительные объемы и необходимость изготовления дорогостоящих материалов. <br /> Парк флексографских машин в С-Петербурге состоит из 6 машин Gallus, 3 MPS. Около 30&#37; продукции запечатывается на 6 офсетных машинах: 2 Drent-Goebel, 3 Nilpeter MO-3300 и 1 MPS. <br /> Также развивается и направление цифровых машин, качество печати которых сравнимо с офсетом. На них печатают сверхмалые тиражи, а также персонализированные этикетки для промосегмента. &laquo;Окил&raquo; имеет 7 цифровых машин HP Indigo: 4 в С-Петербурге, 2 в Екатеринбурге, 1 в Новосибирске.</li> <li>CCL-Kontur (Москва, С-Петербург, Новосибирск). На протяжении многих лет компания &laquo;Контур+&raquo; (Москва) вместе со второй площадкой &laquo;Астерикс&raquo; (С-Петербург) была одним из крупных игроков в России, а в 2008 г. она вошла в состав крупнейшего в мире производителя этикеток компанию CCL. После этого компания начала активно развиваться. Сейчас CCL-Kontur помимо типографий в Москве и С-Петербурге имеет площадку в Новосибирске. <br /> Парк оборудования в Москве и С-Петербурге состоит из различных моделей машин Gallus: 7 EM280, 2 EMS410, 2 RCS330, 2 ECS340. Всего же CCL имеет более 260 машин Gallus на своих производствах по всему миру. <br /> В новосибирской типографии в момент ее вхождения в состав CCL была установлена машина MPS, и CCL, верный традициям устанавливать машины одного и того же производителя, установил вторую MPS.</li> <li>&laquo;Имедженси&raquo; (Москва). Компания имеет одну площадку в Москве, но на ней установлен большой парк оборудования, в основном представленного машинами Gallus (Швейцария), позволяющими в линию выполнять практически все печатные и отделочные операции. Такой состав парка оборудования обусловлен основной специализацией компании &mdash; производством этикеток для алкогольной отрасли. <br /> Учитывая специфику потребностей алкогольного рынка, компания постоянно внедряет на рынок новые технологии и материалы, которые позволяют заказчикам типографии бороться с производством контрафактной продукции. Так, например, разработан и запатентован такой материал, как самоклеящаяся фольга. Кроме того, компания занимает значительную долю рынка этикеток для моторных масел. Для данного семента в 2011 г. освоено производство вплавляемой этикетки. <br /> В 2013 г. &laquo;Имедженси&raquo; объединилась с одним из крупнейших на тот момент игроков на рынке СЭ, компанией РАММ, с приобретением которой она получила значительную долю рынка пищевых этикеток. Сейчас парк оборудования насчитывает 13 машин Gallus: 6 ЕМ280, 3 RCS330, 1 EM410, 2 R250, 1 R200.</li> <li>&laquo;Исратэк&raquo; (Москва). Первый крупный производитель этикеток в России, который начал производство СЭ еще в 1989 г., когда в г. Кувшиново (Тверская обл.) еще по линии советской министерской поставки было установлено 8 машин Arsoma (флексо) и Werner Kamman (трафарет). <br /> До начала 2000-х гг. эта компания, носившая название &laquo;Лиматон-Каменка&raquo;, была ключевым игроком на рынке СЭ, так как в то время у конкурентов не было такого парка оборудования. При этом в течение последних 15 лет компания проводила модернизацию оборудования и в настоящий момент практически полностью обновила парк. Теперь он состоит из 10 машин Gallus (2 RCS330, 3 EM280, 3 EM410, 1 EM260, 1 ECS340) и 1 Nilpeter F3000.</li> <li>&laquo;Еврофлекс&raquo; (Воронеж). Ком­пания является одним из крупнейших игроков на рынке этикеток для винно-водочной продукции в Центральной России. Почти все выпускаемые СЭ производятся с большим количеством цветов и сложной отделкой. Основные объемы производятся на машинах MPS.</li> <li>&laquo;Аляска-Полиграф­оформ­ле­ние&raquo; (С-Петербург). Компания входит в состав крупного холдинга &laquo;Полиграфоформление&raquo;, в кото­рый входят &laquo;Полиграф­оформ­ление-Флексо&raquo; (один из крупнейших игроков на рынке гибкой упаковки, 7 печатных машин), а также &laquo;ММ-Полиграф-ротогравюра&raquo; (1 Bobst Lemanic), производитель картонной упаковки. <br /> На производстве &laquo;Аляска-Полиграф­оформ­ление&raquo; установлено 5 машин Mark Andy (XP5000 и LP3000), 2 Gallus EM280, 1 Comco, 1 HP Indigo, а также 2 машины глубокой печати DCM Biva. Компания является одним из крупнейших игроков на рынке СЭ Северо-Западного региона.</li> <li>РОС.Т (Нижний Новгород). Компания является крупным региональным производителем в Поволжье. На производстве установлены 2 машины Gallus ЕМ280, 1 Gallus EM340 и 2 Мark Andy Р7 Perfomance, а также одна машина цифровой печати HP Indigo. В настоящий момент открывается вторая площадка в Перми. За счет новой площадки компания планирует расширить географию продаж и более активно работать с заказчиками Уральского региона.</li> <li>&laquo;Тафлекс&raquo; (Казань, Волгоград). В 2011 г. волгоградская компания &laquo;Флексо-Принт&raquo; приобрела типографию &laquo;Тафлекс&raquo; (Казань). До этого момента &laquo;Тафлекс&raquo; уже был крупным игроком на рынке Поволжья и имел в активе 2 машины Gallus EM280, 1 Gallus RCS-330 и 1 MPS. В Волгограде установлены 1 машина MPS и 1 Mark Andy LP3000. Компания активно работает на рынке СЭ, термоусадочных и вплавляемых этикеток. В последние годы получала призовые места в престижных конкурсах DuPont Grand Prix Cyrel и FTA.</li> <li>&laquo;Ремас&raquo; (Ижевск). Компания основана в середине 90-х гг. и активно работает на рынке Поволжского и Уральского регионов. На производстве установлены флексографские и трафаретные машины, позволяющие выпускать продукцию со сложной отделкой.</li> </ul> <p>Определенное влияние на российский рынок СЭ оказывали крупные украинские компании, такие как &laquo;Марбел&raquo; и &laquo;Никко&raquo; (Харьков), &laquo;Импресс&raquo; (Черкассы) и некоторые другие. Себестоимость продукции, производимой в Украине, объективно ниже, так как пошлины на сырье и производственные затраты (в том числе на рабочую силу) ниже. Это позволяло украинским компаниям экспортировать в Россию несколько миллионов м2 в месяц, причем вышеуказанные компании специализировались на дорогих СЭ для винно-водочной продукции. В последние месяцы все украинские компании стремительно теряют своих заказчиков в России из-за возросших рисков с доставкой и таможенной очисткой продукции.</p> <p> </p> <p><img alt="Press-Sens Market ris44" src="http://www.printdaily.ru/images/stories/Press-Sens_Market_ris44.jpg" style="vertical-align: middle;" /></p> <p><em><span style="color: rgb(128, 128, 128);">Рис. 4. Одна из многих печатных машин Gallus на производстве CCL-Kontur </span></em></p> <p> </p> <h3>Вероятность консолидации рынка</h3> <p>Как и на любом рынке упаковки, консолидация для производителей этикеток является актуальной темой, хотя и сложно осуществимой. Уж слишком много в каждом регионе небольших игроков, которые в борьбе за свой локальный рынок готовы использовать любые средства.</p> <p>Однако положение мелких компаний в нынешних условиях весьма сложно. Конечно, оно стало легче после того, как курс евро вернулся к прошлогоднему уровню, но из-за санкций существенно подорожало (а для некоторых стало недоступно) кредитование, которое необходимо для финансирования оборотных средств. И это является серьезной проблемой именно для небольших компаний.</p> <p>Традиционно консолидация во всем мире происходит следующим образом: на рынке появляется крупная компания, которая задает стандарты качества, а также адекватный уровень цен, и другие компании следуют этому курсу.</p> <p>Наилучшим вариантом консолидации является участие крупного западного концерна, который имеет необходимые компетенции, технологии, возможности для закупки высококлассного оборудования, а также доступ к западному рынку дешевого кредитования. В России такой компанией является CCL, однако масштаб ее российского бизнеса пока еще ограничен. <br /> Вторым инициатором консолидации является компания &laquo;Окил&raquo;, которая начала экспансию в регионы. Производственные подразделения компании появились в Екатеринбурге и Новосибирске. В Московском регионе произошло слияние двух крупных игроков рынка СЭ &mdash; &laquo;Имедженси&raquo; и РАММ. Есть проявления консолидации и на региональных рынках. Компания &laquo;Флексо-Принт&raquo; (Волгоград) приобрела &laquo;Тафлекс&raquo; (Казань), и в Поволжье появился крупный игрок, вошедший в десятку крупнейших российских производителей СЭ.</p> <p>Таким образом, можно говорить, что крупные компании проявляют интерес к возможной покупке типографий в различных регионах, однако для развития этого процесса необходимо, чтобы региональные компании адекватно оценивали свой бизнес и перспективы его развития (а возможно, выживания) в среднесрочной перспективе. Особенно это важно в условиях ограниченных возможностей по кредитованию, которые ждут Россию в ближайшие годы.</p> <p> </p> <h3>Оборудование</h3> <p>В мире узкорулонные печатные машины производят более 20 компаний, и почти все они проявляют активность на рынке России, в том числе и фирмы из Бразилии и Японии. Однако, как и во всем мире, в России есть тройка лидеров, имеющих максимальное число инсталляций: Gallus (Швейцария), Nilpeter (Дания) и Mark Andy (США).</p> <p>По количеству инсталляций в мире (но не в России) на первом месте традиционно находится Mark Andy. В среднем она производит около 200 машин в год, однако нужно признать, что значительная их часть относится к сегменту недорогого оборудования. Примерно по 150 машин в год выпускают компании Gallus и Nilpeter. Эти две компании являются прямыми конкурентами в сегменте машин топ-класса. В России Gallus опережает Mark Andy по количеству инсталляций.</p> <p>Машины высокого класса производит и компания MPS (Нидерланды), но она существенно уступает первой тройке в масштабах бизнеса: производит около 40 машин в год. Примерно 40 машин в год производит и возрожденная компания Nuova Gidue (Италия). Также в России есть несколько инсталляций машин Omet в очень дорогой комплек­тации.</p> <ul> <li>Gallus (Швейцария). Стоимость машин Gallus начинается от 0,5 млн евро. Около двух десятилетий самой распространенной и недорогой моделью была EM280 (первоначально она называлась Arsoma), однако технология шестеренного привода уходит, поэтому на смену этой модели пришла сервоприводная машина с гранитной станиной ECS 340, которая стала лидером продаж. <br /> Следующей моделью Gallus является ЕМ430. По умолчанию в нее включены многие варианты технического оснащения. Есть возможность установки секции глубокой печати. <br /> Топовой моделью Gallus является RCS, стоимость которой находится на уровне 2 млн евро. Эта машина позволяет комбинировать секции всех видов печати и отделки в любом порядке. Наиболее часто эту машину покупают крупные мировые производители этикеток, такие как CCL, Scanem, Otojan, RAKO Etiketten, Pago, Permo-pack и др. В России и странах СНГ Gallus представляет компания &laquo;Гейдельберг СНГ&raquo;.</li> <li>Nilpeter (Дания). Компания основана в 1919 г. и сейчас имеет два завода &mdash; в Дании и США, где выпускаются три линейки узкорулонного оборудования. Флексографские машины серии FB-3 имеют достаточно высокую степень автоматизации, но при этом являются относительно недорогим вариантом для любой типографии. Уровень флексомашин серии FA-4 выше, они полностью сервоприводные и при этом могут оснащаться некоторыми опциями. Последняя разработка &mdash; машина FA-4 NEXT. <br /> Также выпускается линейка узкорулонных офсетных машин серии MO-4, где к офсетным секциям можно добавлять секции других видов печати и различные варианты отделочных. В России и странах СНГ Nilpeter представляет компания &laquo;Итрако&raquo;.</li> <li>Mark Andy (США). Компания является лидером в мире по количеству установленных и устанавливаемых машин, хотя в России они все же уступают машинам Gallus. Топовой, которая конкурирует с Gallus и Nilpeter, является модель P7 серии Perfomance. Основными сериями среднего и нижнего ценового сегмента, которые наиболее распространены на рынке России и в мире, являются P3 и P5 (раньше это были машины серий 830 и 2200).</li> </ul> <p> </p> <h3>Узкорулонное оборудование в России</h3> <p>Предпочтения существенным образом менялись за прошедшие 15 лет развития рынка. Ситуация с количеством установок узкорулонного оборудования в России наглядно видна на диаграмме (рис. 5), которая сделана на основе количественных показателей оборудования, прошедшего по таможенной статистике за указанный период. Здесь не учитывается стоимость оборудования, а как известно, цена машин, например Gallus RCS и KDO или CDS, очень существенно различается.</p> <p> </p> <p><img alt="Press-Sens Market ris5" src="http://www.printdaily.ru/images/stories/Press-Sens_Market_ris5.jpg" style="vertical-align: middle;" /></p> <p><em><span style="color: rgb(128, 128, 128);">Рис. 5. Распределение долей рынка разных производителей узкорулонного оборудования, установленного в России за последние 15 лет</span></em></p> <p> </p> <p>И самое главное, в табл. 2 не учтены показатели работающего оборудования. Нужно признать, что значительное количество машин, завезенных 15 лет назад, по разным причинам не работают: полностью износились, устарели и уже демонтированы (то есть по факту их уже нет). Это относится ко всем маркам, указанным в табл. 2, но в большей степени это касается машин KDO, CDS и Edale. Они очень активно завозились в Россию до 2005 г., но затем объемы их продаж резко упали. Если оценивать доли этих трех производителей только исходя из работающего оборудования, то, конечно, они будут ниже, чем те, что указаны в диаграмме.</p> <p>В табл. 2 учтены как новые машины, так и б/у, которые российские компании активно закупают за границей и которые прошли по таможенной статистике.</p> <p>Также нужно учитывать, что с 2004 г. количественные показатели инсталляций рассматриваются не по календарным годам (с 1 января), а по финансовым (с 1 апреля), так как отчетность большинства западных компаний ведется именно по финансовым годам.</p> <p> </p> <p><img alt="Press-Sens Market Tabl2" src="http://www.printdaily.ru/images/stories/Press-Sens_Market_Tabl2.jpg" style="vertical-align: middle;" /></p> <p><em style="color: rgb(128, 128, 128);">Таблица 2. Инсталляции узкорулонного оборудования за последние 15 лет</em></p> <p> </p> <p>Из этой таблицы можно сделать следующие выводы:</p> <ul> <li>В период 1999&ndash;2005 гг. доля датской компании Nilpeter была очень существенна, причем устанавливались в основном дорогие (по тем временам) машины. Определенную конкуренцию им составляла швейцарская компания Gallus, которая работала в этом же ценовом сегменте. До 1999 г. большой популярностью пользовались машины Edale, и в указанный период объемы их продаж были все еще очень высокими, хотя большая часть инсталляций приходилась на недорогую модель 250S. Также были популярны машины KDO и CDS. Доля китайских машин была мизерна.</li> <li>В период 2005&ndash;2010 гг. в верхнем ценовом сегменте максимальную силу и стабильность набрала компания Gallus. В среднем она устанавливает около 10 машин в год, причем все они &mdash; самого верхнего ценового сегмента. Примерно этого же уровня по количеству установок достигла компания Mark Andy, но она в основном продает машины серий P3 и Р5. Количество инсталляций Nilpeter существенно снизилось. И в то же время заметными стали инсталляции компании GiDue (еще прежней, до банкротства).</li> <li>В период 2010&ndash;2014 гг. Gallus продолжает демонстрировать высокие показатели инсталляций. Nilpeter начал восстанавливать объемы продаж, но их часть приходится на б/у машины. Компания GiDue, обанкротившись в 2009 г., была воссоздана в 2011 г. под именем Nuova Gidue и сразу начала продажи. Весьма примечательны 9 инсталляций компании MPS в 2012 г., но нужно признать, что именно на этот год пришлись максимальные поставки заказов, которые были набраны в предыдущие годы, но которые не отгружались из-за финансового кризиса. Впрочем, компания MPS в эти годы вошла в верхний ценовой сегмент и работает в нем довольно ус­пешно.</li> <li>Нельзя не обратить внимание на количество инсталляций китайских компаний (в последней строчке). Если в 1999 г. в России было установлено всего 2 машины, то спустя 15 лет, в 2014 финансовом году, уже 66. Этот колоссальный скачок китайские машиностроители совершили на наших глазах. Да, китайское оборудование находится в самом нижнем ценовом сегменте, но на нем тоже можно производить СЭ, и десятки компаний, которые получили в свое распоряжение эти машины, стали оказывать весьма ощутимое воздействие на рынок.</li> </ul> <p> </p> <h3>Ключевые выводы</h3> <p>В заключение можно еще раз повторить ключевые выводы по рынку СЭ. Перспективы развития есть, и они весьма значительные. С увеличением емкости любого рынка темпы его роста замедляются. Конечно, рынок СЭ России вряд ли достигнет емкости стран ЕС (тогда он должен был бы вырасти в пять раз), но сохранение темпов ежегодного роста в двузначных цифрах все же есть.</p> <p>Второй важный вывод &mdash; факт, что устанавливаемые мощности, очевидно, превышают объем потребления и это создает жесткую, а подчас нездоровую конкуренцию между производителями. Особенно это стало чувствоваться, когда в России во всех небольших городах стали появляться локальные производители с недорогими китайскими машинами. Они отчаянно борются с крупными игроками за заказчиков своего города, понижая уровень цен до грани рентабельности. Увы, нередки случаи, когда такие компании &laquo;оптимизируют&raquo; налоговые платежи, чего не могут делать крупные игроки, и это нарушает конкурентное равновесие между ними.</p> <p>Во втором полугодии из-за санкций добавится еще фактор сложности финансирования оборотных средств вследствие существенного затруднения кредитования в банках. В этой ситуации продолжение консолидации рынка могло бы стать стабилизирующим фактором.</p> Sat, 18 Apr 2026 16:30:18 +0300 http://www.walzen.ru/content/reviews.php?ELEMENT_ID=1750 В современном мире требования к качеству упаковки значительно выросли. Все большее значение приобретает качество печатного изображения, нанесенного на упаковку. Поэтому важны и аспекты оценки полиграфического качества. Флексография/ <p> <strong>Что оценивает заказчик?</strong></p> <p> Заказчик оценивает только готовые для данного предприятия, выполняющего его заказ, продукты. Естественно, он не должен вмешиваться в организацию производственного и в проведение технологического процесса при выполнении его заказа.</p> <p> Для заказчика конечными продуктами при заказе печатной продукции являются тиражные оттиски, из которых потом будет собираться тираж издания (книга, брошюра, журнал, газета) или производится изделие (упаковка, этикетка).</p> <p> Из сказанного можно сделать вывод, что заказчик оценивает только оттиски как базу для создания готового печатного продукта и готовое печатное издание или изделие.</p> <p> Заказчик проводит оценку качества, как правило, визуально. Однако он может потребовать, чтобы ему показали результаты измерения количественных параметров или провели эти измерения в его присутствии.</p> <p style="text-align: center;"> <a target="_blank" href="http://article.unipack.ru/light_editor_img/images/2013-2-22/file1361344667.jpg" class="highslide"><img style="width: 450px; height: 346px;" src="http://article.unipack.ru/light_editor_img/.thumbs/images/2013-2-22/file1361344667.jpg" alt="" /></a></p> <p> </p> <p> На практике имеют место случаи не совсем корректного поведения заказчика, который начинает сам производить измерения и предъявлять претензии исполнителю, да ещё и на повышенных тонах. А то и того хуже: начинает указывать исполнителю, что ему следует делать.</p> <p> Пусть даже заказчик и профессионал, но он все равно не так хорошо знает конкретное оборудование, проводимые на нем процессы и профессиональные особенности самого исполнителя, чтобы агрессивно вмешиваться и требовать переделки.</p> <p> Конечно, если заказчик имеет опыт и профессиональные знания, он может высказать свое мнение в виде подсказки, доброжелательным тоном.</p> <p> Печатник должен быть последним человек в производстве, с кем не следует обострять отношения (непосредственно или опосредственно через других работников предприятия). Печатник может помочь заказчику, даже нарушая нормы печати, если ошибка не его, а допущена при изготовлении макета или цветоделения, хотя его возможности довольно ограничены.</p> <p> Конечно, есть еще одна сторона. Вопрос об оценке бумаги (картона, пленки, или любого другого материала, на котором будет проводиться печать), если этот материал приобретается заказчиком. Самый лучший вариант, когда эта оценка проводится совместно с технологом (технологами) того полиграфического предприятия, на котором будет выполняться заказ. У них больше практического опыта, профессиональное знание своего технологического процесса и производства в целом. Немаловажно и то обстоятельство, что они сами и будут выполнять заказ.</p> <p> <strong>Цветопроба</strong></p> <p> Для оценки качества цветоделения используют несколько цветопроб, изготовленных разными технологиями и на разных этапах производственного процесса.</p> <p> Экранная цветопроба (видеоцветопроба) &ndash; получение пробного изображения на экране монитора издательской системы для оперативной визуальной оценки цветовых характеристик изображения после его ввода, обработки или коррекции цвета. Экранная цветопроба необходима для оперативного согласования промежуточных или конечных результатов цветоделения изображений оригиналов между исполнителями.</p> <p> Цифровая цветопроба (полутоновая цветопроба) &ndash; цветопроба, на которой многокрасочное изображение, как правило, не имеет полиграфической растровой структуры и источником получения которой служит изображение, представленное в электронной форме. Полутоновую (цифровую) цветопробу можно получить, например, на цветных принтерах в издательских системах или на специально для этого созданном выводном устройстве.</p> <p> Аналоговая цветопроба (растровая цветопроба) &ndash; цветопроба, изготовленная перед печатанием издания с готовых тиражных цветоделенных фотоформ (как правило, для технологий офсетной, высокой и флексографской печати), последовательным переводом на белую непрозрачную подложку голубого, пурпурного, желтого и черного ( могут быть при необходимости использованы и другие цвета, например, &laquo;пантонные&raquo;) пигментов в виде совмещенных цветоделенных растрированных изображений. Аналоговая цветопроба может быть изготовлена только при наличии цветоделенных фотоформ (устаревшая технология) и она всего лишь имитирует, моделируя печатный процесс.</p> <p> Экранная цветопроба заказчиком не оценивается. Это внутренняя цветопроба.</p> <p> Цифровая цветопроба дает возможность оценить только шрифт, текст, геометрию изображения, верстку, цветовые пятна и цветовой контраст. По оттенку цвета цифровой цветопробы -отпечатка и машинного оттиска могут не совпасть. Цифровая цветопроба не всегда имеет (но уже созданы программы имитации) полиграфическую растровую структуру.</p> <p> Аналоговая цветопроба (цветопроба с фотоформ, которую называют часто &laquo;хромалин&raquo;), хотя и имитирует печатный процесс, но использует пигменты, такие же или близкие к пигментам полиграфических печатных красок. Поэтому результат получается довольно близким к тому, что получим на оттиске. Проблема в различии между подложкой цветопробы и тиражным запечатываемым материалом (тиражной бумагой, картоном и т.п.).</p> <p> Пробная печать &ndash; самая близкая по качеству к реальному оттиску. Здесь все такое, как и при печати тиража. Отличие только в скорости печати.</p> <p> И полное соответствие между пробными и тиражными оттисками возникает при машинной пробе. При машинной пробе печатная машина подготавливается для печати тиража, но печатается небольшое количество (25-100 оттисков). Машину переводят на печать очередного тиража, а оттиски или часть оттисков отправляют на согласование заказчику. После исправления и изготовления новых печатных форм процедуру повторяют или сразу печатают тираж продукции.</p> <p> Все цветопробы ранжированы по стоимости. Самая дорогая из них &ndash; машинная цветопроба, она же и самая точная для оценки качества печати, которое будет получено на тиражных оттисках.</p> <p style="text-align: center;"> <a target="_blank" href="http://article.unipack.ru/light_editor_img/images/2013-2-22/file1361344698.jpg" class="highslide"><img style="width: 450px; height: 303px;" src="http://article.unipack.ru/light_editor_img/.thumbs/images/2013-2-22/file1361344698.jpg" alt="" /></a></p> <p> <strong>Оценка тиражных оттисков заказчиком</strong></p> <p> Качество тиражных оттисков заказчик оценивает по подписному листу (если он или уполномоченный им сотрудник его подписывал), по подписанному заказчиком оттиску предыдущего тиража издания (если заказ повторный) или по цветопробе, согласованной (подписанной) заказчиком.</p> <p> Нельзя оценивать качество тиражных оттисков по оригиналу, тем более предъявлять претензии, когда цветопроба подписана или это не оговорено особо и письменно. Это не прихоть, а требования организации технологического процесса.</p> <p> Контроль соответствия цвета на оттиске лучше проводить по эталону, который заранее был определен при приемке заказа тиража. Эталоном может служить цвет на материальном непрозрачном носителе, если печать проводится на непрозрачном материале, например, на бумаге (картоне). Эталоном может служить цветопроба и даже поле из веера &laquo;Pantone&raquo;. Номер поля &ndash; всего лишь номер эталона и ничего более. Любое другое описание цвета, словесное, числовое или по номерам красок веера &laquo;Pantone&raquo;, несет с собой долю неопределенности. Даже цвет печатной краски по вееру &laquo;Pantone&raquo; может на оттиске иметь другой оттенок, хотя бумага может быть такой же по сорту, типу и марке. В печатном процессе слишком много значащих факторов, которые заметно сказываются на оттенках цвета одной и той же краски.</p> <p> Любая оценка цвета должна проводиться при нормализованном источнике освещения &ndash; D50. Такими источниками снабжены выносные пульты управления печатных машин и просмотровые устройства. Надежным источником является и солнечный неслепящий свет.</p> <p> Перед тем как уточнить, что и как должен оценивать заказчик в оттиске, уточним некоторые термины.</p> <p> Корпоративный (фирменный) цвет &ndash; оттенок цвета и сам цвет, которые являются определяющими в стиле фирмы или в стиле самого печатного издания (изделия). Как правило, этот цвет и оттенок присутствует в фирменном знаке (марке, бренде).</p> <p> Баланс &laquo;по серому&raquo; &ndash; нормированное соотношение размеров растровых элементов на трёх цветоделённых растровых фотоформах или на трех цветоделенных растровых печатных формах для голубой, пурпурной и желтой красок, позволяющее получить на оттиске нейтрально-серый тон при печати триадными красоками в условиях нормализованного процесса печатания (соблюдения норм подачи красок, баланса &laquo;краска- вода&raquo;, давления и других условий). Баланс &laquo;по серому&raquo; обеспечивает достоверную передачу ахроматической составляющей изображения оригинала цветными красками на оттиске.</p> <p> Памятные цвета - некоторые цвета хорошо знакомых предметов, которые часто встречаются в повседневной жизни. Памятные (виртуальные) цвета являются неотъемлемым атрибутом данных предметов, например, желтый лимон, зелёная трава, оранжевый апельсин, красный помидор и пр. К памятным цветам относят и телесный цвет - один из самых сложных цветов для воспроизведения полиграфическими средствами. Памятные цвета используются в качестве тестовых при подготовке заказа к печати, при нормализации, а также тестировании технологических процессов и репродукционного оборудования.</p> <p> Подписной лист (эталонный оттиск) - оттиск, отпечатанный в печатной машине по окончании всех подготовительных технологических операций, который полностью соответствует требованиям заказа. Утверждается мастером печатного цеха, представителем заказчика или другим ответственным лицом и является эталоном при печатании тиража продукции заказа.</p> <p> <strong>Что должен оценивать заказчик и как он должен это делать при необходимости?</strong></p> <p> При оценке отдельного оттиска заказчик оценивает оттиск, сравнивая с эталоном, цветопробой, пробным (машинным) оттиском или подписным листом:</p> <ol> <li> корпоративные (фирменные) цвета на оттиске, которые при заказе оговариваются;</li> <li> памятные цвета;</li> <li> баланс по серому;</li> <li> совмещение красок &ndash; визуально по четкости сюжета или в лупу по крестам совмещения красок;</li> <li> насыщенность цвета;</li> <li> наличие на оттиске марашек, двоения контуров, тенения и цветного оттенка на незапечатанных участках оттиска (в офсетной печати с увлажнением), отмарывания, царапин или других механических повреждений запечатываемой поверхности;</li> <li> воспроизведение светов изображения (не запечатываемыми должны оставаться только блики на растровом изображении и только в плоской офсетной печати);</li> <li> воспроизведение глубоких теней изображения, в тенях изображения детали должны быть заметными, если они есть на пробе (подписном листе);</li> <li> на контрольной шкале поле баланса &laquo;по серому&raquo; не должно иметь цветной оттенок и поля бинарных цветов должны быть зелеными, красными и синими.</li> </ol> <p> <strong>Технология проведения оценки оттисков из готового тиража</strong></p> <p> При оценке тиражных оттисков заказчик выбирает из тиража или в процессе печати тиража отдельные оттиски от трех до девяти экземпляров, напечатанных в разное время печати тиража издания, и сравнивает их между собой и с эталоном (подписным листом).</p> <p> Оттиски между собой и по сравнению с эталоном должны иметь минимальные и почти незаметные различия оттенков цвета. Эти пределы будут разными для разных сюжетов и единственным критерием уровня являются памятные цвета. Более жесткий критерий здесь &ndash; это корпоративный цвет. Но во всех случаях у заказчика не должно возникать желания что-то изменить, подправить или определить как &laquo;лучше&raquo;, &laquo;хуже&raquo;, &laquo;не очень&raquo;.</p> <p> Оттиски не должны различаться по градации, по отсутствию деталей в светах и глубоких тенях, по общей насыщенности цвета и четкости деталей изображения.</p> <p> При возникновении конфликтной ситуации необходимо провести визуальный и денситометрический контроль печати и состояния печатной машины по контрольной шкале печати с привлечением технологов предприятий. Необходимо также оценить качество монтажей фотоформ, печатной формы, печатной краски, офсетного полотна и запечатываемого материала.</p> <p> При разрастании конфликта необходим независимый внешний эксперт, которому доверяют конфликтующие стороны.</p> <p> </p> <p> </p> <p> </p> <br /> <i>Автор: Стефан Стефанов, технолог-полиграфист, канд. тех. наук,</i> Sat, 18 Apr 2026 16:30:18 +0300 http://www.walzen.ru/content/reviews.php?ELEMENT_ID=743 Печатные производства неоправданно берут на себя огромные расходы из-за необходимости настроек цвета для получения идеального совпадения с заказом. Как изменить ситуацию? Флексография/ <p class="MsoNormal">С давних пор сложилось так, что настройка или попадание в требуемый клиентом цвет стала ежедневной и одной из основных задач флексографского производства. Если мы взглянем на процент заказов, требующих настройки цветов, затраты времени, стоимость использованных материалов, и все это сведем к годовому показателю, то увидим немалую сумму. </p> <p class="MsoNormal">Проанализируем затраты времени и средств на основе информации, собранной на более чем 200 печатных печатных производствах (выпускающих этикетку, гибкую и картонную упаковку) за последние три года: <br /> </p> <p align="center" class="MsoNormal"><img height="174" width="600" title="kur1.jpg" alt="kur1.jpg" src="/upload/medialibrary/2a4/kur1.jpg" /></p> <p class="MsoNormal">Если бы мы смогли сэкономить хотя бы умеренную часть этих расходов и одновременно увеличить объем производства, то более высокие цели стали бы реальностью. Известно, что используемый сегодня на производствах процесс настройки в основном скрывает реальную проблему, не является ключом для ее выявления и попыткой внедрить долговременное &laquo;лечение&raquo;. </p> <p class="MsoNormal">Часть расходов, выявленных многими печатными производствами, &mdash; это разница краскопередачи с разных анилоксов. Например, все анилоксы должны иметь равный объем, но в процессе агрессивного использования или неаккуратной чистки они зачастую не выдают такого результата, поэтому настройка цветов необходима. Значит,занимаясь тщательным контролем качества анилокса и идеаль ной подгонкой, можно получить значительное снижение издержек. Даже если они уменьшаются всего на 25&#37;, в годовом эквиваленте мы получаем серьезные средства. </p> <p class="MsoNormal">Если нет возможности измерить, то нет и возможности контролировать. Но сегодня она появилась &mdash; простое в использовании, быстрое, электронное 3-мерное измерительное устройство было разработано специально для печатных производств, которые теперь получили возможность контроля анилоксов. </p> <p align="center" class="MsoNormal"><img height="222" align="bottom" width="257" title="kur4.jpg" alt="kur4.jpg" src="/upload/medialibrary/653/kur4.jpg" /></p> <p class="MsoNormal"> Портативное устройство AniCAM, которое стоит на вооружении более 50&#37; мировых изготовителей анилоксов, разработано для выявления валов, не проходящих спецификацию и вынуждающих заниматься настройкой цветов. Более 200 печатных производств, ведущих полную внутреннюю архивацию всех используемых анилоксов, дополняя это постоянным контролем и фиксацией изменений, избегают значимых временных потерь при настройках печатных машин. Определение различий в краскопереносе, выявленное разницей в объеме ячеек анилокса, &mdash; лишь первая часть контроля. Как только выявляется вал с этой проблемой, дающий плохой краскоперенос, или заметно отличающийся от других валов, то возникает необходимость его восстановления. При получении восстановленного анилокса его необходимо сразу же измерить. Но почему-то довольно часто мы слышим от печатника, получившего восстановленный анилокс, который должен был иметь совершенное совпадение по объему с другими анилоксами, что лишь после проведения тестов на печатной машине выяснилось, что перенос краски значительно больший. Только своевременное измерение позволит избежать потерь времени и материала. </p> <p class="MsoNormal">Устройство AniCAM укомплектовано двумя источниками света &mdash; соосным (коаксиальным) и радиальным.Первый направлен прямо на поверхность измеряемого материалаиотражаетсявверхпо той же траектории обратно в камеру. Это является неотъемлемым фактом настройки автофокуса и снятия данных с поверхности. А 9-точечное LED-освещение спроектировано так, чтобы рассредоточить свет по всей поверхности ячейки для оптимального и наиболее точного измерения. <br /> </p> <p align="center" class="MsoNormal"><img height="129" width="162" title="kur2.jpg" alt="kur2.jpg" src="/upload/medialibrary/838/kur2.jpg" /><img height="129" width="150" title="kur3.jpg" alt="kur3.jpg" src="/upload/medialibrary/18c/kur3.jpg" /></p> <p class="MsoNormal">Дополнительным плюсом устройства является встроенная программа, сохраняющая все снятые показатели в базе данных по анилоксам, позволяя легко контролировать изменения конкретных валов, и благодаря этому планировать производство, финансовые затраты, а также своевременно готовиться к замене или восстановлению. Все это применимо к анилоксам с минимальным диаметром 63 мм. Оценка объема ячеек 40&ndash; 475 линий/см (100&ndash;1200 lpi) также совместима с программным обеспечением от компании Troika &mdash; AMS (Программа Контроля за Анилоксом), а дополнительная функция FlexoCam дает возможность 2- или 3-мерного контроля печатных форм и гильз.</p> <p class="MsoNormal"> </p> Sat, 18 Apr 2026 16:30:18 +0300 http://www.walzen.ru/content/reviews.php?ELEMENT_ID=680 Очистка анилоксов - обычное дело на флексографском предприятии. Чаще всего подход традиционный: «чем раньше чистили, тем и будем продолжать». Но что делать, если несмотря на ежедневный уход, качество печати становится все хуже? Флексография/ <span class="issuepart"> </span> <span class="issuepart"> </span> <br /> <p><span class="toptitleflexoplus">Ч</span>истота анилоксовых валов во флексографии &ndash; один из ключей к качественной печати. Без ее поддержания невозможно решить, например, проблему разнооттеночности оттисков. Если ячейки анилоксового вала забиты грязью, засохшей краской или лаком, то добиться приемлемого качества вряд ли удастся. Следует сразу оговориться, что для поддержания высокого качества продукции анилоксовый вал должен проходить очистку сразу после окончания печатных работ, когда проще всего очистить ячейки. На практике об этом часто забывают, периодически откладывая или прерывая для печати срочного заказа столь необходимую процедуру чистки. Это приводит прежде всего к уменьшению величины краскопереноса анилоксового вала - то есть к снижению способности переносить необходимое количество краски или лака. В этом случае нужны эффективные способы удаления нежелательных остатков, позволяющие восстановить прежний объем ячеек. </p> <p>Какие же требования предъявляются к методам очистки? Это прежде всего: </p> <ul> <li>обеспечение глубокой очистки ячеек анилоксового вала; <br /> <br /> </li> <li>достижение и соблюдение баланса между скоростью и эффективностью очистки при обеспечении целостности поверхности вала; <br /> <br /> </li> <li>при очистке анилоксовый вал не должен быть поврежден; <br /> <br /> </li> <li>сухие остатки красочного пигмента, лака и др., оседающие на дне ячейки, должны полностью удаляться. </li> </ul> <div align="center"> <br /> </div> <p class="subtitleflexoplus" style="font-weight: bold;">Химические методы </p> <p><span class="toptitleflexoplus">П</span>од химическими методами понимаются такие операции по очистке анилоксовых валов, главным чистящим компонентом в которых является химически активное вещество. Суть таких методов заключается в растворении остатков краски, забивающих ячейки, после чего продукт реакции необходимо смыть, для чего чаще всего применяют смывку струей воды под давлением. Химические растворы на современном предприятии используются ежедневно, и в большинстве случаев они прекрасно справляются с работой, а кроме того, позволяют производить очистку без демонтажа вала. </p> <p>Химические растворы можно разделить на две группы, в зависимости от компонентов, входящих в их состав: </p> <ul> <li>агрессивные; <br /> <br /> </li> <li>неагресивные. </li> </ul> <p><span class="textlink">Агрессивные растворы</span> - это, как правило, щелочи с очень высоким уровнем pH (12&ndash;14). Такие растворы являются очень эффективными очистителями, способными произвести глубокую очистку от красочных пигментов и лаков даже у анилоксовых валов с линиатурой 1000 lpi и выше. К недостаткам агрессивных растворов относятся: </p> <ul> <li>высокая корозийная активность, особенно в отношении алюминия; <br /> <br /> </li> <li>вероятность получения обслуживающим персоналом химических ожогов. </li> </ul> <table cellspacing="5" cellpadding="0" border="0" align="right"> <tbody> <tr> <td> <div align="center"><img height="150" width="200" src="http://www.kursiv.ru/kursivnew/flexoplus_magazine/archive/31/images/28_2.jpg" /></div> </td> </tr> <tr> <td align="center" class="pictureflexoplus"> <div align="center"> <br /> Автоматическая система <br /> химической очистки FW993 <br /> компании Flexo Wash. Предна- <br /> значена для узкорулонной <br /> печати и позволяет обраба- <br /> тывать до шести анилоксовых <br /> валов одновременно. <br /> </div> </td> </tr> </tbody> </table> <p> Именно последний, субъективный недостаток приносит наибольший вред производству. Множество рабочих не имеют достаточного образования и знаний, чтобы правильно обращаться с подобными химикатами, а это может привести к сильным ожогам. Кроме того, многие думают, что чем большую концентрацию очистителя они будут использовать, тем лучше и быстрее пройдет очистка. Это неверно&#33; Необходимо строго следовать рекомендациям производителя, чтобы не повредить анилоксовый вал и максимально обезопасить себя от непредвиденных ситуаций. </p> <p>Потенциально возможно пополнение этой группы веществами, обладающими кислотными свойствами (pH=1&ndash;3). При всей своей эффективности они наделены большими недостатками, мешающими внедрению таких растворов: </p> <ul> <li>небезопасность для рабочих при попадании на кожу; <br /> <br /> </li> <li>сложность контроля очистки; <br /> <br /> </li> <li>возможность коррозии основы вала вследствие неосторожного обращения; <br /> <br /> </li> <li>потенциальная возможность разъедания стенок ячеек в процессе чистки. </li> </ul> <table cellspacing="5" cellpadding="0" border="0" align="right"> <tbody> <tr> <td> <div align="center"><img height="136" width="200" src="http://www.kursiv.ru/kursivnew/flexoplus_magazine/archive/31/images/29_1.jpg" /></div> </td> </tr> <tr> <td align="center" class="pictureflexoplus"> <div align="center"> <br /> Металлические и нейлоновые <br /> щетки для ручной очистки <br /> анилоксовых валов <br /> </div> </td> </tr> </tbody> </table> <p> Решением, позволяющим устранить такие недостатки, стала разработка вязких очищающих растворов. Их гелеобразная структура легко заполняет ячейки анилоксового вала и при этом не способна проникнуть в поры керамической поверхности. Таким образом, химические реагенты не достигают металлической основы анилоксового вала. Поэтому возможно применение реагентов, обладающих сильными кислотными свойствами (pH&lt;1,5) или щелочными свойствами (pH&gt;12). Расход вязкого очистителя при использовании полуавтоматических систем не превышает 100 мл на м2. Столь малый расход реагента позволяет очистным системам, применяя фильтрацию и нейтрализацию промывной воды, полностью соответствовать требованиям, предъявляемым к сточным водам. К сожалению, ввиду высокой агресивности такой метод применим только к анилоксовым валам с керамической поверхностью и неприменим к хромированным. </p> <p><span class="textlink">Неагрессивные растворы</span> - щелочные чистящие вещества с уровнем pH=10&ndash;12. Такие вещества не вызывают коррозию и при правильном применении не несут опасности. Но по сравнению с агрессивной химией имеют ряд минусов: </p> <ul> <li>меньшая эффективность чистки; <br /> <br /> </li> <li>неполное удаление осадка (чаще всего удалению подвергается только засохший красочный пигмент); <br /> <br /> </li> <li>&laquo;обманный эффект&raquo;, из-за которого даже специалисту может показться, что анилоксовый вал полностью очищен, хотя, возможно, существует необходимость еще одной очистки. </li> </ul> <p>Часто вместо специально предназначенных растворов используют бытовые универсальные химические очистители. Плохо это или хорошо &ndash; однозначного ответа дать нельзя. Следует понимать, что в составе таких растворов есть очень агрессивные вещества, способные при неправильном применении повредить анилоксовый вал. Кроме того, без тщательного осмотра вала невозможно судить о степени успешности его очистки. </p> <table cellspacing="5" cellpadding="0" border="0" align="left"> <tbody> <tr> <td> <div align="center"><img height="267" width="200" src="http://www.kursiv.ru/kursivnew/flexoplus_magazine/archive/31/images/30_1.jpg" /></div> </td> </tr> <tr> <td align="center" class="pictureflexoplus"> <div align="center"> <br /> Автоматическая система <br /> химической очистки FW993 <br /> для широкорулонных печатных <br /> машин производства Flexo Wash. <br /> Процесс длится 10&ndash;20 мин. <br /> </div> </td> </tr> </tbody> </table> <p>Системы, реализующие принцип химической очистки, представляют собой закрытый резервуар, куда устанавливается анилоксовый вал. Внутри этого резервуара он вращается и моется нагретым очищающим раствором. Когда этот цикл очистки завершен, на вращающийся вал по всей длине направляется струя воды под высоким давлением, которая удаляет остатки очищающего раствора и растворенной краски. Как правило, процесс очистки завершается сушкой сжатым воздухом. </p> <table cellspacing="5" cellpadding="0" border="0" align="right"> <tbody> <tr> <td> <div align="center"><img height="215" width="200" src="http://www.kursiv.ru/kursivnew/flexoplus_magazine/archive/31/images/30_2.jpg" /></div> </td> </tr> <tr> <td align="center" class="pictureflexoplus"> <div align="center"> <br /> Автоматическая система <br /> химической очистки Recyl <br /> AC703. Позволяет обраба- <br /> тывать до трех анило- <br /> ксовых валов одновре- <br /> менно. <br /> </div> </td> </tr> </tbody> </table> <p>Однако следует принять во внимание и неприятности, которые может принести такая очистка - при неправильном применении повреждения невозможно оценить визуально. Могут пройти месяцы, пока станет ясно, что анилоксовые валы повреждены. Основной причиной, безусловно, является коррозия, а у валов с керамическим покрытием существует возможность появления небольших сколов. Нужно помнить, что керамическое покрытие вала пористое, и поэтому химикаты могут проникнуть вплоть до металлической основы. Повреждение керамического покрытия (сколы и т. д) значительно ускоряет процесс их проникновения к металлической основе, вызывая пузырение и расслоение. Минимизировать коррозию можно применением чистящих средств с уровнем pH от 6 до 10,5. </p> <p>Тут необходимо рассказать еще об одной - скрытой - неприятности. Некоторые печатники используют для очистки растворы с высоким уровнем pH, разбавляя их водой и при этом не замеряя pH получившегося раствора. Основной проблемой является то, что уровень pH - величина логарифмическая, и поэтому разбавление водой высокощелочного раствора в пропорции 1:1 совсем не означает, что уровень pH понизится пропорционально. Так например, для понижения уровня pH c 12,4 всего на несколько десятых потребуется разбавление водой в пропорции 4:1. Но необходимо иметь в виду то, что pH красок на водной основе обычно находится между 8,5 и 9,4, а для получения максимальной эффективности pH очистителя должен быть больше pH краски.</p> <div align="center"> <br /> </div> <p class="subtitleflexoplus"> <span style="font-weight: bold;">Как выбирать </span></p> <p><span class="toptitleflexoplus">Н</span>а что еще нужно обратить внимание при выборе химического очистителя? Лучше всего перед покупкой и использованием сначала удостовериться у поставщика красок, не будет ли проблем с конкретным очистителем. Даже небольшое количество негативно реагирующего с конкретной краской очистителя, случайно попавшего в краску при печати, может значительно ухудшить качество оттисков.</p> <div align="center"> <br /> </div> <p class="subtitleflexoplus" style="font-weight: bold;">Чем чистить </p> <p><span class="toptitleflexoplus">О</span>тдельного упоминания заслуживает и метод ручной очистки с помощью щеток. </p> <p>Прежде всего надо сказать, что для разных покрытий нужны разные щетки: </p> <ul> <li>стальные - для керамики; <br /> <br /> </li> <li>латунные (медные) - для хромового покрытия; <br /> <br /> </li> <li>нейлоновые - для стальных валов. </li> </ul> <p>Такие щетки, несмотря на то, что не могут проникать вглубь ячеек высоколиниатурных валов, обеспечивают равномерное распределение и циркуляцию чистящего раствора. </p> <p>В заключение обзора химических методов очистки следует отметить: поскольку при их применении возможно возникновение проблемы отходов, очень важно, чтобы подобные автоматические системы включали устройства, отфильтровывающие из отработанных растворов удаленные из ячеек отложения, перерабатывая их в нейтральные сточные воды и твердый осадок, которые устраняются соответствующим образом.</p> <div align="center"> <br /> </div> <p class="subtitleflexoplus" style="font-weight: bold;">Струйная очистка (обдув)</p> <p><span class="toptitleflexoplus">С</span>истемы струйной очистки с использованием различных веществ используют давление воздуха для обработки поверхности анилоксового вала, удаляя отложения из его ячеек. </p> <p>В принципе для очистки анилоксовых валов, с небольшими затратами на переоборудование, могут применятся практически любые промышленные системы, удовлетворяющие следующим требованиям: </p> <ul> <li>используемое при очистке вещество должно быть значительно мягче покрытия вала, чтобы не разрушались выгравированные ячейки; <br /> <br /> </li> <li>используемый абразив должен удалять такие специфические загрязнители, как засохшая краска и лак; <br /> <br /> </li> <li>насадка, через которую распыляется абразив, должна обладать небольшими габаритами для того, чтобы обеспечить равномерное перемещение вдоль поверхности вала; <br /> <br /> </li> <li>используемое для очистки вещество должно состоять из достаточно мелких частиц, которые могли бы проникать в ячейки вала; <br /> <br /> </li> <li>оборудование должно обеспечивать постоянное расстояние и угол наклона (90&deg;) между распылителем и поверхностью вала; <br /> <br /> </li> <li>продолжительность очистки должна строго регулироваться посредством измерения скорости вращения вала и скорости перемещения распылителя. Оптимальное время и скорость, как правило, определяются опытным путем, с учетом обеспечения целостности и сохранности стенок ячеек; <br /> <br /> </li> <li>давление воздуха должно регулироваться в широких пределах. Недостаточный уровень давления сведет на нет все усилия оператора по достижению хороших результатов, избыточный - может привести к повреждению гравированной поверхности. </li> </ul> <p>Этот метод рекомендуется использовать очень осторожно, и не стоит применять его ежедневно, так как потенциальная опасность повредить стенки ячеек очень велика. Метод может рекомендоваться в качестве дополнительного способа очистки при регулярном техническом обслуживании. <br /> </p> <p> <br /> </p> <p>Наибольшее распространение в полиграфии получили три вида систем струйной очистки, отличающиеся типом применяемого абразива: </p> <ul> <li>двууглекислая сода; <br /> <br /> </li> <li>сухой лед; <br /> <br /> </li> <li>пластик. </li> </ul> <p>Такие системы, специально разработанные для применения в полиграфии, лишены главного недостатка промышленных струйных систем очистки - возможности повреждения очищаемой поверхности.</p> <p><span class="textlink">Очистка с использованием двууглекислой соды.</span> Применение этого абразива дает возможность производить очень &laquo;мягкую&raquo; очистку. Это позволяет считать его безопасным для поверхности анилоксового вала. Основным преимуществом такого метода являются малые размеры частиц - они беспрепятственно проникают в ячейки. Характерная особенность метода - невысокое давление воздуха. Для анилоксовых валов с хромовым покрытием, а также для механически гравированных валов рекомендуется давление воздуха в пределах 140&ndash;170 кПа. Для гравированных лазером керамических валов - 210&ndash;240 кПа.</p> <table cellspacing="5" cellpadding="0" border="0" align="left"> <tbody> <tr> <td> <div align="center"><img height="133" width="200" src="http://www.kursiv.ru/kursivnew/flexoplus_magazine/archive/31/images/32_1.jpg" /></div> </td> </tr> <tr> <td align="center" class="pictureflexoplus"> <div align="center"> <br /> Чистящая система Accu Graphic <br /> In-line компанией Accustrip <br /> может быть установлена на <br /> машины любого формата. <br /> Сначала вал обрабатывается <br /> двууглекислой содой, потом <br /> струями воды <br /> </div> </td> </tr> </tbody> </table> <p> Подобные системы нашли широкое применение во всем мире, и на сегодняшний день доступны практически любые модификации оборудования, позволяющего производить очистку валов любой длины и диаметра. Кроме того, существуют специальные модификации оборудования (on-press), позволяющие производить очистку валов широкорулонных машин без их демонтажа, что значительно экономит время.</p> <p>Наиболее известные поставщики такого оборудования: Accustrip, ARCS, Armakleen, Bio Blast, Sani-Blast, S&amp;B Cleaning.</p> <p><span class="textlink">Криогенные системы очистки </span>широко используются полиграфистами для очистки печатных машин. Они дают прекрасные результаты и при этом не оказывают негативного влияния на окружающую среду. </p> <p>Основным чистящим веществом является так называемый &laquo;сухой лед&raquo; - твердая форма углекислого газа (CO2), обладающая необходимыми для чистки свойствами: он не имеет запаха, цвета, не проводит электричество и не воспламеняется, а кроме того, обладает доступной ценой и в сжиженном состоянии может храниться длительное время. Температура его &ndash;78,33&deg;С. Принцип действия достаточно прост: из специальной насадки под давлением 550&ndash;700 кПа распыляются мелкие гранулы сухого льда. Данный процесс очистки практически идентичен струйному, но обладает особенностями: при соударении с очищаемой поверхностью наблюдается эффект сублимации (испарения). Кроме того, из-за большой разницы температур между очищаемой поверхностью и загрязнением образуется воздушная прослойка, способствующая процессу очистки. В момент удара гранулы сжимаются, после чего в точке соударения происходит &laquo;микровзрыв&raquo; или даже &laquo;микроснегопад&raquo;, который и смывает загрязнение с поверхности. Чистка сухим льдом не приводит к износу покрытий и не требует применения дополнительных веществ для нейтрализации реагентов, так как лед полностью испаряется. </p> <p>Однако практическому применению этого метода для очистки анилоксовых валов существует главное препятствие: диаметр гранул сухого льда в несколько раз больше, чем средний диаметр ячейки даже низколиниатурных анилоксовых валов. В этом случае при чистке частицы сухого льда достигают только верхних краев ячеек, так как их размер не позволяет проникнуть вглубь. Попытки решения этой проблемы привели к использованию в новом оборудовании специальных систем, получающих мелкие частицы путем откалывания от более крупных. Еще одно препятствие, вставшее на пути разработчиков - необходимость использовать давление воздуха, значительно превышающее безопасное для анилоксового вала, в результате чего возможно сильное повреждение стенок ячеек.</p> <p><span class="textlink" style="font-weight: bold;">Струйная очистка частицами пластика.</span> <br /> </p> <p>Несмотря на внушающее опасения название, этот метод рекомендуется как полностью безопасный для гравированной поверхности керамического анилоксового вала. За рубежом многие компании, оказывающие услуги по техническому обслуживанию печатных машин, имеют установки для такой очистки. Приобретать такую систему для внутреннего использования становится целесообразным при необходимости частой чистки большого количества анилоксовых валов.</p> <table cellspacing="5" cellpadding="0" border="0" align="left"> <tbody> <tr> <td> <div align="center"><img height="313" width="200" src="http://www.kursiv.ru/kursivnew/flexoplus_magazine/archive/31/images/32_2.jpg" /></div> </td> </tr> <tr> <td align="center" class="pictureflexoplus"> <div align="center"> <br /> Новая разработка компании <br /> Microclean - вертикальная система <br /> 16A для чистки валов частицами <br /> пластика. <br /> </div> </td> </tr> </tbody> </table> <p> Частицы пластика на основе полиэтилена распыляются через насадку под давлением (в зависимости от системы и анилоксового вала) в диапазоне от 250 до 480 кПа. Такой пластик достаточно мягок и не повреждает ячейки. Особенность заключается в строении самих частиц - они имеют острые, деформирующиеся края, что позволяет при соударении с поверхностью отскакивать и уносить с собой отложения. После этого частицы пластика направляются на воздушный фильтр, где от пластика отделяются отложения, удаленные из ячеек, а в магнитном поле удаляются стальные частицы ракеля. Затем все нежелательные частицы отправляются в контейнер для отходов, а пластик возвращается в устройство для дальнейшего использования. Системы, реализующие такой метод, как правило, полностью закрыты для уменьшения шума и защиты от пыли.</p> <p>Основное достоинство таких систем - возможность очистки ячеек высоколиниатурных анилоксовых валов (уже сейчас существуют системы, способные безопасно очищать гравированные YAG-лазером валы с линиатурой до 1500 lpi при толщине стенок 3 мкм). Однако и здесь возможны проблемы - при применении устаревшего абразива (частицы которого имеют гораздо большие размеры, чем у новых) для очистки валов с линиатурой более 1000 lpi возможно &laquo;закупоривание&raquo; ячейки, то есть частицы могут просто-напросто там застрять. Поэтому необходимо проконсультироваться с поставщиком таких систем перед применением для очистки современных высоколиниатурных анилоксовых валов.</p> <p>Как правило, на выбор покупателя предоставляются несколько практических решений, например, фирма Micro Clean позволяет выбрать: </p> <ul> <li>стандартный набор, позволяющий производить очистку около 400 раз без каких-либо значимых повреждений вала. Подходит практически для всех типов анилоксовых валов; <br /> <br /> </li> <li>набор для трудносчищаемых и застарелых отложений; <br /> <br /> </li> <li>интенсивный набор - для очистки анилоксовых валов широкорулонных машин и металлизированых красок; <br /> <br /> </li> <li>набор для высоколиниатурных валов, гравированных YAG-лазером. </li> </ul> <p>Поставкой и разработкой такого оборудования занимается компания Absolutely MicroClean International. </p> <div align="center"> <br /> </div> <p class="subtitleflexoplus" style="font-weight: bold;">Ультразвуковой метод очистки</p> <table cellspacing="5" cellpadding="0" border="0" align="left"> <tbody> <tr> <td> <div align="center"><img height="207" width="200" src="http://www.kursiv.ru/kursivnew/flexoplus_magazine/archive/31/images/33_1.jpg" /></div> </td> </tr> <tr> <td align="center" class="pictureflexoplus"> <div align="center"> <br /> Microclean 16A изнутри: <br /> простая конструкция удобна <br /> для установки анилокса <br /> </div> </td> </tr> </tbody> </table> <p> <span class="toptitleflexoplus">Э</span>тот способ использует ультразвуковые волны для вызова кавитации - образования микроскопических пузырьков газа в жидкости. Такие пузырьки находятся под давлением и разрываются при соприкосновении с очищаемой поверхностью. В момент разрыва освобожденная энергия и обеспечивает интенсивную очистку. Весь процесс протекает в емкости с очищающим раствором при непрерывно вращающемся погруженном целиком или частично анилоксовом вале. </p> <p>В теории все просто. На практике же процедура очистки сильно меняется в зависимости от размера вала, характеристик гравирования, конструкции чистящего оборудования и применяемых методик предварительной очистки. </p> <p>Затраты времени на предварительную очистку достаточно велики и обычно составляют более 80&#37; времени, необходимого для всего процесса чистки. В ходе нее используются специально разработанные очищающие растворы, как правило, с очень высоким значением pH. Такая обработка размягчает отложения в ячейках анилоксового вала, что обеспечивает эффективную, а главное, быструю очистку на последующем этапе ультразвуковой очистки. Применение предварительной очистки накладывает риск коррозии, равноценный риску при химической очистке вала. </p> <p>Системы звуковой очистки могут нанести непоправимый вред при неправильном подборе параметров работы. Особенно опасно это для гравированных лазером высоколиниатурных анилоксовых валов, так как стенки их ячеек очень тонкие, при неправильном управлении кавитацией может произойти их деформация и даже разрушение. Кроме того, есть еще одна проблема, которую связывают именно с ультразвуковой очисткой - так называемый &laquo;камуфляжный&raquo; эффект. Его суть заключается в том, что некоторые области после чистки так и остаются неочищенными, в результате чего вал внешне напоминает камуфляж. Происходит это из-за отражения звуковых волн от стенок емкости, в результате чего отраженные колебания складываются с неотраженными, взаимно компенсируя друг друга. Самое плохое, что на проявление этого дефекта практически не влияют ни режимы очистки, ни химический состав жидкого очистителя. В современных системах очистки эта проблема решена применением нескольких источников звуковых волн, работающих на разных частотах, либо одного, но постоянно изменяющего частоту в указанных пределах. </p> <p>Для каждого анилоксового вала необходима установка и выполнение индивидуальных параметров обработки. К таким параметрам относятся: </p> <ul> <li>мощность ультразвукового излучения, прямо пропорционально влияющая на интенсивность кавитации; <br /> <br /> </li> <li>частота ультразвукового излучения. С ростом частоты уменьшается размер пузырьков и уменьшается интенсивность кавитации. Обычно стремятся использовать минимальные значения частоты - порядка 40 кГц, но для конкретного типа оборудования эта величина может существенно меняться; <br /> <br /> </li> <li>температура очищающего раствора. Обычно рекомендуется поддерживать ее в пределах 50&ndash;65&deg;С для предсказуемого управления всем процессом. Кроме того, необходимо понимать, что основное эксплуатационное отличие керамического покрытия - его хрупкость. При повышении температуры относительное расширение алюминиевой основы гораздо больше, чем керамики, что при резком превышении рекомендуемых значений температуры может привести к растрескиванию керамического покрытия; <br /> <br /> </li> <li>состав очищающего раствора. Он зависит как от конкретного типа очищаемого оборудования, так и от характеристик анилоксового вала; <br /> <br /> </li> <li>время очистки. Выработанные на практике рекомендации говорят о том, что процесс ультразвуковой обработки высоколиниатурных валов должен длиться не более 5 мин, чтобы не повредить гравированную поверхность вала. </li> </ul> <p>Величины описанных параметров могут сильно отличаться для разных типов оборудования. В процессе работы установки необходимо следить за вращением вала - небольшое замедление или остановка вращения может повлечь за собой непоправимые повреждения. То же самое относится и к системам струйной очистки. </p> <p>Разработкой и поставкой такого оборудования занимаются: Daetwyler, Meca.</p> <div align="center"> <br /> </div> <p class="subtitleflexoplus" style="font-weight: bold;">Лазерная очистка </p> <p><span class="toptitleflexoplus">Т</span>акие системы стали появлятся совсем недавно, но уже используются во многих отраслях промышленности, например, для очистки предметов искусства, скульптур. В таких системах используются особые лазеры (обычно ND:YAG) со специально разработанной для этой цели оптикой. Наиболее распространен механизм сухой лазерной очистки (DLC). Суть его заключается в следующем: при облучении лазером частицы загрязнения ее поверхность резко нагревается, в результате чего генерируются сильные колебания, которые, проходя через частицу, вызывают уменьшение ее адгезии к поверхности и провоцируют незамедлительный отрыв. Оторвавшиеся частицы собираются в специальной фильтрационной установке.</p> <table cellspacing="5" cellpadding="0" border="0" align="center"> <tbody> <tr align="center"> <td><img height="150" width="200" src="http://www.kursiv.ru/kursivnew/flexoplus_magazine/archive/31/images/35_1.jpg" /></td> <td><img height="150" width="200" src="http://www.kursiv.ru/kursivnew/flexoplus_magazine/archive/31/images/35_2.jpg" /></td> </tr> <tr align="center"> <td class="pictureflexoplus" colspan="2"> <br /> Результат очистки анилоксового вала можно увидеть при небольшом увеличении: <br /> слева - поверхность до очистки, справа - после</td> </tr> </tbody> </table> <p> По утверждению производителей, такие системы могут эффективно очищать гравированные лазером анилоксовые валы c керамическим покрытием и линиатурой до 1200 lpi, не повреждая при этом сами ячейки. К сожалению, такие системы достаточно дороги, а значит, и лазерная очистка в ближайшее время будет доступна только крупным сервисным компаниям. Типографиям потребуются дополнительное время и деньги на доставку вала для очистки. Со временем такие системы, возможно, займут свое меcто среди систем очистки анилоксовых валов. </p> <p>Разработчиком такого оборудования является компания Laserlife.</p> <div align="center"> <br /> </div> <p class="subtitleflexoplus" style="font-weight: bold;">Заключение </p> <p><span class="toptitleflexoplus">Н</span>есмотря на многообразие методов очистки, на текущий момент нет ничего лучше, чем планомерно и своевременно проводить очистку анилоксового вала самым доступным из них, не дожидаясь, пока краскоперенос снизится до критического уровня. Но если все-таки требуется глубокая очистка, то следует помнить, что при правильном применении любой из современных методов даст прекрасные результаты и позволит продлить жизнь анилоксового вала. Выбирая новую систему очистки, следует для себя решить главный вопрос - нужно устройство, установленное прямо в машине, или же подойдет система, для которой необходим демонтаж вала. А дальше, руководствуясь объемами работ и видом анилоксовых валов, превалирующим в типографии, выбор сделать совсем не трудно. </p> Sat, 18 Apr 2026 16:30:18 +0300 http://www.walzen.ru/content/reviews.php?ELEMENT_ID=673 Рынок узкорулонного флексографского оборудования в России начал развиваться менее 10 лет назад, и сейчас на нем представлены практически все известные мировые производители. Сориентироваться в таком многообразии довольно сложно даже специалисту. Флексография/ <p><span>Узкорулонные флексомашины являются одним из самых разнообразных типов оборудования - зачастую невозможно найти две машины одинаковой комплектации одного и того же производителя. Огромная номенклатура опций и разнообразие выпускаемой продукции способны вызвать состояние легкого шока, а полагаться на мнение продавцов машин можно не всегда. Поэтому люди, неплохо разбирающиеся в офсетных машинах, подчас теряются, когда перед ними ставится задача расширить производство за счет установки флексографской машины. </span></p> <p><span>   Тем не менее, попытаться разобраться в подобном многообразии все-таки можно. В этом должна помочь данная статья, в которой описаны основные критерии выбора с учетом технических (конструкция и дополнительное оборудование) и технологических характеристик машины (ширина, красочность, скорость и т.п.). </span></p> <p> <b><span>Вид продукции</span></b></p> <p><span>   Перед выбором узкорулонной флексографской машины в первую очередь нужно определиться с тем, что машина будет производить. И если 10 лет назад понятие &quot;узкорулонная флексографская машина&quot; прочно ассоциировалось с печатью самоклеящихся этикеток, то сейчас ответ на этот вопрос совсем не так прост. </span></p> <p><span>   Раньше разделение машин по типу продукции было весьма прозрачным - гибкая упаковка*, картонная упаковка и обои печатались на широкорулонных машинах, а самоклеящиеся этикетки, ярлыки, термочеки, скотч - на узкорулонных. </span></p> <p><span>   Однако устойчивая тенденция к сокращению тиражей привела к тому, что печатать небольшие заказы на машинах с большой шириной рулона стало невыгодно. Одновременно с этим фирмы, производящие узкорулонные машины, стали предлагать новые модели с увеличенной шириной печати. Новые машины, сохраняя все достоинства узкорулонных (отработанные конструкции, наличие отделочных секций, компактность и др.), позволяли брать заказы на печать небольших тиражей гибкой упаковки. Через некоторое время появились уже специализированные машины, предназначенные для печати в первую очередь на пленках. Другое направление в развитии узкорулонных машин было связано с печатью картонной упаковки - заготовок для картонных коробок. В противоположность машинам для гибкой упаковки, они имели мощные высекальные секции, способные справиться с толстыми сортами картона.</span></p> <p><span>   Доля универсальных машин на рынке неуклонно увеличивается, однако пока основной продукцией узкорулонных машин остаются самоклеящиеся этикетки. Поэтому сначала мы рассмотрим основные параметры для машины, предназначенной для печати самоклейки. Устройства, необходимые для производства гибкой и картонной упаковки будут рассмотрены в соответствующих разделах.</span></p> <p><b><span>   Конструкция машины </span></b></p> <p><span>   По уровню технологических возможностей все машины можно условно разделить на машины начального, среднего и высокого уровня. </span></p> <p><span>   Машины начального уровня характеризуются небольшими размерами, обычно имеют 1-3 секции и ширину рулона до 180 мм. Они предназначены для печати несложных работ (например, чеки для кассовых аппаратов, скотч-ленты, колбасной оболочки и т.п.). Машины среднего уровня ориентированы на выпуск полноцветной (4-5 красок) этикетки или упаковки и имеют широкую номенклатуру дополнительных опций. Машины высокого уровня помимо этого, имеют высокий уровень автоматизации и снабжены множеством приспособлений, повышающих эффективность работы.</span></p> <p><span>   Речь пойдет о выборе машины среднего уровня, поскольку именно они доминируют на рынке.</span></p> <p><b><span>   Схема построения машины </span></b></p> <p><span>   По типу построения узкорулонные машины делятся на линейные, планетарные и ярусные. Подавляющее большинство узкорулонных машин составляют машины линейного секционного построения. Преимущества таких машин - простота конструкции, легкость дооснащения дополнительным оборудованием, удобство в обслуживании. </span></p> <p><span>   Планетарные машины весьма компактны и обладают рядом преимуществ перед линейными (стабильность приводки, меньше путь проводки полотна и др.). Однако &quot;планетарки&quot; дороже секционных машин такой же красочности на 20-30&#37; из-за более сложной конструкции. Кстати, среди машин начального уровня довольно много планетарных. Это связано с тем, что более-менее приемлемая точность совмещения красок на простых машинах может быть получена только при использовании центрального печатного цилиндра. </span></p> <p><span>   Узкорулонные ярусные (они же стэковые, с вертикальным расположением секций) машины встречаются довольно редко, т.к. у этой схемы нет других видимых преимуществ, кроме небольшой занимаемой площади и большей длины сушек. Обычно это небольшие машины начального уровня.</span></p> <p><b><span>   Механика </span></b></p> <p><span>   Очевидно, что конструкция машины во многом определяет надежность и долговечность работы и заслуживает самого пристального внимания. </span></p> <p><span>   Крепление печатных секций может быть консольным (секция крепится одной стороной) и двухсторонним (с опорой секции на две стенки). Машины с шириной рулона до 330 мм часто имеют консольное крепление печатных и высекальных секций. Такая конструкция менее жесткая, особенно уязвимое место - секция высечки. Использование тяжелых высекальных штампов разбалтывает крепление секции, что отрицательно сказывается на качестве работы. У консольной схемы есть и преимущества. Она более дешева и обеспечивает более удобный доступ к секциям.</span></p> <p><span>   Стоит обратить внимание на толщину стенок станины и печатных секций, а также на металл, из которого они изготовлены. Толщина стенок у разных машин варьируется от 15 до 30 мм. Чем толщина больше, тем лучше, однако, машина должна укладываться в заданные весовые характеристики, иначе она провалится сквозь перекрытие. В качестве металла может использоваться сталь или алюминий; лучше всего - никелевая сталь.</span></p> <p><span>   Немаловажен и тип используемых подшипников, шестерен и редукторов. Хорошо, если машина собрана с использованием комплектующих всемирно известных производителей (см. табл. 2). Желательно получить сведения о классе обработки шестерен. Чем меньше число, тем выше класс (лучшие машины - ISO DIN 5). </span></p> <p><span>   Тип вспомогательных приводов также говорит о многом. Сейчас существует тенденция отказа от использования в машинах гидравлических приводов, вместо них стараются применять электрические и пневматические, на это стоит обратить внимание.</span></p> <p><b><span>   Модуль размотки </span></b></p> <p><span>   &quot;Начало&quot; машины - модуль размотки. Первая характеристика - максимально возможный диаметр рулона. При работе с самоклейкой (обычно ее толщина вместе с подложкой не превышает 150 мкм) будет достаточно 600 мм, это позволит использовать рулоны длиной 2000 м. Большинство узкорулонных машин позволяют использовать рулоны диаметром 750-1000 мм. Крепление пневматического шпинделя, на который одевается рулон, может быть консольным (см. фото 2) и двухсторонним (см. фото 1). Здесь ситуация такая же как и с печатными секциями </span><span>-</span><span> консольное крепление удобнее, двухстороннее надежнее.</span></p> <p><span>   Загрузка рулона часто механизирована (при консольном креплении поднимается сам шпиндель, при двухстороннем - шпиндель устанавливается на подъемных рычагах). Наиболее удобный вариант - бесшпиндельный модуль намотки с конусными зажимами. При его использовании время загрузки минимально и можно использовать рулоны с втулками разного диаметра, но такая система более громоздка и на узкорулонных машинах встречается редко. Помимо стандартного одношпиндельного модуля размотки иногда можно встретить автоматические двухшпиндельные или турельные модули, обеспечивающие безостановочную размотку. Их применение оправдано только при очень больших тиражах. </span></p> <p><span><img hspace="0" border="0" src="http://www.himhelp.ru/pics/548_1617770300.jpg" /></span></p> <p><span><span><em>Фото 1. Модуль размотки с двухсторонним креплением рулона </em></span></span></p> <p><span><span><img hspace="0" border="0" src="http://www.himhelp.ru/pics/549_1654806653.jpg" /></span></span></p> <p><span><span><span><em>Фото 2. Модуль размотки с консольным креплением </em></span></span></span></p> <p><span><span><span><strong>Система контроля натяжения полотна </strong></span></span></span></p> <p><span>   Стабильность натяжения полотна - один из важнейших факторов, влияющих на качество печати. В машине существует несколько узлов, существенно влияющих на натяжение. Это модуль размотки, пары прижимных валиков, подающие и тянущие валики, и модуль намотки (при прохождении печатных секций натяжение полотна тоже изменяется, но незначительно). Путь от одного узла до другого называется зоной контроля. В идеале, в каждой из этих зон необходима система, поддерживающая заданное натяжение (в лучших машинах применяются 4-х и 5-зонные системы). Соответственно, чем больше зон контроля, тем лучше.</span></p> <p><span>   Существует два типа устройств, с помощью которых может контролироваться натяжение - это &quot;танцующие&quot; валики и тензодатчики. Первый вариант наиболее распространен. Принцип работы системы с &quot;танцующим валиком&quot; прост. При изменении натяжения полотна &quot;танцующий&quot; валик меняет свое положение относительно фиксированных проводящих валиков. Это изменение позиции улавливается сенсорами, которые увеличивают или уменьшают силу торможения на размотке (или дают сигнал двигателю, приводящему в движение валики или шпиндель размотки), восстанавливая заданное натяжение полотна. Недостатки этой системы - невысокая точность, значительная инерционность, особенно заметная при высоких скоростях, танцующие валики вместе с фиксированными проводящими валами занимают дополнительное место на машине.</span></p> <p><span>   Система с тензодатчиками свободна от этих недостатков. Тензодатчики устанавливаются с двух сторон проводящего ролика. Сигнал, получаемый датчиками, непосредственно управляет серводвигателем, тормозом или муфтой, которые изменяют натяжение до заданного значения. Такая система (называемая еще замкнутой, так как сигнал на выходе фактически управляет сигналом на входе) очень точна, отображает реальное натяжение полотна в данный момент времени (в аналоговой или цифровой форме) и не занимает дополнительного места. Недостаток у систем с тензодатчиками один - цена.</span></p> <p><b><span>   Системы бокового равнения полотна</span></b></p> <p><span>   На узкорулонных флексографских машинах устанавливаются системы равнения полотна с вращающейся кареткой. На каретке установлены два (иногда один) ролика, через которые проходит полотно. Датчик отслеживает сдвиг края полотна, при его обнаружении каретка поворачивается, компенсируя уход материала. Каких-либо значительных различий в устройстве у систем разных производителей нет. Иногда каретка объединяется со столом для склейки полотна. Также на каретке могут устанавливаться устройства коронной обработки или очистки материала. Это позволяет сэкономить место, но ограничивает выбор типа устанавливаемого устройства. </span></p> <p><b><span>   Проводка полотна </span></b></p> <p><span>   Длина проводки полотна через машину влияет на количество отходов при приладке и печати (для шестикрасочной машины длина проводки может составлять 15-25 м). Чем она меньше, тем лучше. Если при печати иногда не будут использоваться некоторые секции, хорошо, если есть возможность провести полотно напрямую (в обход неиспользуемых секций), это сэкономит материал. Для работы со сложными материалами проводящие валики могут иметь специальное покрытие.</span></p> <p><b><span>   Печатные секции</span></b></p> <p><span>   На узкорулонных машинах стандартным является красочный аппарат с негативной установкой ракеля. В последнее время на старших моделях машин появились закрытые ракельные системы (камерные ракели), гарантирующие отсутствие разбрызгивания краски и обеспечивающие более стабильное снятие краски с анилоксового вала. Это самый лучший, но и самый дорогой тип красочного аппарата. В красочных аппаратах узкорулонных машин используются керамические анилоксовые валы с углом гравировки 60&deg;.</span></p> <p><span><img hspace="0" border="0" src="http://www.himhelp.ru/pics/550_1696419276.jpg" /></span></p> <p><span><span><em>Фото 3. Печатная секция</em></span></span></p> <p><span><span>С анилоксового вала краска переходит на печатную форму. Печатная форма может быть закреплена либо на формном цилиндре, либо на формной гильзе. Формные цилиндры бывают двух видов - с шейками и полые (см. рис. 4). Во втором случае формный цилиндр сначала надевается на ось, фиксируется, после чего устанавливается в печатную секцию. Цилиндры без шеек используются чаще, поскольку они легче, дешевле и занимают меньше места.</span></span></p> <p><span>   Во многих машинах могут также использоваться формные гильзы. Преимущество этой системы в том, что собственно валов, на которые одевается гильза, нужно 1-2 комплекта. Сама гильза стоит гораздо дешевле формного цилиндра. Особенно ярко преимущества формных гильз проявляются при использовании прямого привода формных цилиндров (подробнее об этом см. раздел &quot;Повышение эффективности&quot;).</span></p> <p><span><img hspace="0" border="0" src="http://www.himhelp.ru/pics/551_58103246.gif" /></span></p> <p><span><span><em>Фото 4. Формные валы: с шейками (а) и полый (б) </em></span></span></p> <p><span><span>После установки формного цилиндра необходимо отрегулировать совмещение красок. Приращение шага печати во всех узкорулонных машинах составляет 1/8&quot;, то есть 3,175 мм (реже 1/6&quot; или 1/4&quot;). Диапазон регулировки точной приводки обычно лежит в пределах &plusmn; (6-10) мм. Если цилиндр был установлен с большей погрешностью, его придется переустанавливать. Иногда выполнить эту операцию проще благодаря специальному фиксатору, при нажатии на который шестерни выводятся из зацепления, и можно провернуть цилиндр вручную, установив его в требуемую позицию. Операции по регулировке приводки могут быть механизированы и автоматизированы. Иногда поперечная приводка осуществляется перемещением всей печатной секции, однако, такая конструкция менее надежна.</span></span></p> <p><span>   Регулировка натиска (давления между формным и печатным цилиндром) производится с двух сторон. Рукоятки, с помощью которых устанавливается натиск, могут находиться с одной или с обеих сторон печатной секции (первый вариант, безусловно, удобнее). Для удобства регулировки рукоятки могут быть снабжены индикатором (иногда даже цифровым), показывающим относительное перемещение цилиндров. То же самое относится к рукояткам управления подачей краски и ручкам регулировки прижима ракеля. Все эти операции могут быть механизированы.</span></p> <p><b><span>   Секции высечки </span></b></p> <p><span>   В стандартной комплектации узкорулонных машин обычно есть одна секция высечки. Опционально это количество может быть увеличено до трех и более. Секция высечки испытывает наибольшие динамические нагрузки во время работы, поэтому ее жесткость должна быть максимальной. Следует обратить внимание на возможность производить высечку как сверху, так и снизу. Это может быть осуществлено как перестановкой высекального и опорного цилиндров, так и изменением проводки полотна через секцию с использованием дополнительных валиков. Первый вариант предпочтительней, поскольку при этом не требуется платить лишних денег за валики. Следует проверить наличие возможности регулировки поперечной приводки, которая отсутствует у дешевых моделей (сказанное выше про приводку печатных секций, верно и для высекальных). Для контроля величины давления полезно использовать специальные приборы, показывающие величину давления (в цифровом или аналоговом виде). </span></p> <p><span><img hspace="0" border="0" src="http://www.himhelp.ru/pics/552_1318518579.gif" /></span></p> <p><span><span><em>Фото 5. Тянущие валики перед последней секцией высечки </em></span></span></p> <p><span><span><strong>Системы удаления облоя </strong></span></span></p> <p><span>   Секция должна быть оснащена подвижным валиком, позволяющим регулировать угол отделения облоя, поскольку для разных материалов оптимальный угол различен. Полезной является система подогрева материала (это может быть плоская плита или нагреваемый ролик), при ее использовании облой легче отделяется от материала. После отделения облоя необходимо его куда-то убрать. Самый простой и распространенный вариант - намотка на отдельный шпиндель. Желательно иметь ролик, прессующий рулон с облоем, это позволит уменьшить число остановок машины для снятия рулона. Лучше, если шпиндель намотки облоя имеет независимый привод. В некоторых машинах используется система прессования облоя с конвейерным удалением, при использовании такой системы машину останавливать не надо, так как облой прессуется в виде непрерывной ленты.</span></p> <p><b><span>   Секция продольной разрезки полотна</span></b></p> <p><span>   Эта секция часто поставляется опционально. Обычно используются два типа разрезки - ножничный и дисковый. Дисковые ножи используются обычно для разрезки бумаги, более дорогая ножничная система может использоваться для пленок и картона. Обязательно нужно выяснить, какова минимальная ширина разрезки. </span></p> <p><b><span>   Модуль намотки</span></b></p> <p><span>   Итак, после печати и отделки, полотно поступает на намотку. Стандартно все машины оснащаются одношпиндельным модулем намотки, с максимальным диаметром рулона 600-800 мм. Крепление шпинделя намотки обычно всегда консольное, так как подразумевается, что ролики с готовой продукцией будут иметь заведомо меньший диаметр и вес, чем рулон чистого материала. Если указанного диаметра недостаточно, обычно можно установить модуль намотки с увеличенным диаметром. Практически всегда возможна установка второго шпинделя намотки, он необходим, когда печать идет в несколько ручьев, и ролики распускаются в шахматном порядке. Иногда на узкорулонных машинах можно встретить модуль безостановочной намотки. Этот модуль производит намотку и автоматическую приклейку материала к новой втулке по достижении заданного диаметра рулона. Модули для автоматической намотки больших (диаметром свыше 500 мм) роликов имеют два шпинделя, и применяются при больших объемах печати. Модули для маленьких роликов имеют 4-6-шпиндельную турель, диаметр роликов ограничен 200-300 мм. Вообще, роспуск большого рулона на маленькие удобнее выполнять на отдельной бобинорезальной машине.</span></p> <p><b><span>   Ширина машины и ее красочность </span></b></p> <p><b><span>   Какой ширины бывают машины? </span></b></p> <p><span>   Все представленные на рынке узкорулонные машины приблизительно относятся к ряду ширин 180-250-330-420-520-620 мм (7-10-13-16-20 и 24 дюйма у английских и американских машин). Стоит обратить внимание, какая ширина указана в названии машины - максимальная ширина рулона или максимальная ширина печати. Максимальная ширина печати незначительно (на 10-15 мм) меньше ширины рулона, но иногда это может оказаться критичным. В рамках одной серии машин обычно выпускаются машины не более чем с 2-3 вариантами ширины полотна. Если же вариантов ширины больше, то вполне возможно, что узкая машина окажется чересчур дорогой, а широкая - будет иметь недостаточно жесткую конструкцию.</span></p> <p><i><span>Таблица 1. Количество печатных секций для различных видов работ</span></i></p> <table cellpadding="0" border="0"> <tbody> <tr><td> <p align="center"><b><span>Виды продукции</span></b></p> </td><td> <p align="center"><b><span>Минимальная</span></b></p> </td><td> <p align="center"><b><span>Обычная</span></b></p> </td><td> <p><b><span>Максимальная</span></b></p> </td></tr> <tr><td> <p><b><span> </span></b><span> </span></p> <p><span>Термочеки</span></p> </td><td> <p><span>1</span></p> </td><td> <p><span>2</span></p> </td><td> <p><span>4 </span></p> </td></tr> <tr><td> <p><span>Колбасная оболочка</span></p> </td><td> <p><span>1</span></p> </td><td> <p><span>3</span></p> </td><td> <p><span>6</span></p> </td></tr> <tr><td> <p><span>Самоклеящаяся этикетка</span></p> </td><td> <p><span>3-5</span></p> </td><td> <p><span>6</span></p> </td><td> <p><span>до 14</span></p> </td></tr> <tr><td> <p><span>Картонная упаковка</span></p> </td><td> <p><span>5</span></p> </td><td> <p><span>6</span></p> </td><td> <p><span>12 и более</span></p> </td></tr> <tr><td> <p><span>Гибкая упаковка</span></p> </td><td> <p><span>6</span></p> </td><td> <p><span>6</span></p> </td><td> <p><span>10</span></p> </td></tr> </tbody> </table> <p> </p> <p><b><span>   Какая ширина лучше?</span></b></p> <p><span>   Ширина 180 мм или менее была весьма популярна раньше, и такие машины можно часто встретить на рынке подержанного оборудования. Сейчас эти машины практически исчезли из производственных программ. Их заменили машины с шириной печати 250-280 мм. Именно эти машины сейчас наиболее популярны. Такая ширина прекрасно подходит для печати большинства заказов, этикетки умещаются в 1-2 ручья. Однако довольно часто приходится печатать заказы, где высота этикетки оказывается больше 15 см. В этом случае ширина 280 мм уже не позволяет разместить две этикетки поперек полотна, и работает только часть машины. Если предполагается, что значительную часть заказов будут составлять большие этикетки, лучше выбрать ширину 330 мм. Машины с шириной 420 мм и более можно отнести к универсальным машинам, на них уже можно печать гибкую и картонную упаковку. Понятно, что при печати только самоклейки ширина более 330 мм целесообразна лишь в случае печати очень больших тиражей.</span></p> <p><b><span>   Максимальная длина оттиска</span></b></p> <p><span>   Диапазон длин печати обычно рассматривается как вторичный показатель. Тем не менее, здесь есть один тонкий момент. Машины с шириной 250-330 см обычно имеют максимальный шаг печати от 380 до 610 мм. Важно помнить, что производителями высекальных инструментов обычно рекомендуется использовать магнитные цилиндры с длиной окружности не меньшей, чем ширина машины (это связано с прогибом тяжелого цилиндра). То есть, при ширине машины 330 мм длина окружности магнитного цилиндра (а, соответственно, и формных) должна быть не меньше 330 мм. В то же время формные цилиндры с большой длиной оттиска тяжелее, менее удобны в обращении, дороже и менее выгодны при небольших тиражах. Поэтому чем больше максимально возможный шаг печати, тем легче выбрать золотую середину.</span></p> <p> <b><span>Выбор количества печатных секций</span></b></p> <p> <span>Сколько же печатных секций должна иметь машина? Для машин, которые будут печатать такую продукцию, как термочеки, колбасная оболочка, скотч, где обычно не требуется полноцветная печать - от 1 до 4-х. Конструкции многих машин начального уровня предполагают 3-х красочную печать, четвертая секция обычно является опциональной.</span></p> <p><span>   Для машин более высокого уровня, ориентированных на выпуск полноцветной самоклеящейся этикетки, минимальное количество секций - 5. Дело в том, что вне зависимости от того, краски какого типа будут использоваться на машине (о них речь пойдет дальше), последняя секция почти всегда используется под лак, и чаще всего это УФ-отверждаемый лак. Воднодисперсионный лак в узкорулонной флексографии встречается редко, поскольку УФ-лак имеет ряд хорошо известных преимуществ. Это высокий глянец, хорошие защитные свойства, а главное - УФ-лак позволяет придать достойный вид этикетке, отпечатанной на более дешевой бумаге.</span></p> <p><span>   Однако приобретение 5-секционной флексографской машины оправдано только в случае острой нехватки средств. Дело здесь вот в чем. В отличие от офсетной печати, печать смесевыми цветами (т.е. цвета Pantone) во флексографии очень распространена. Очень большое количество этикеток вообще не содержат в дизайне триадных цветов&#33; А при необходимости печатать вместе с полноцветным изображением, к примеру, логотип заказчика дополнительным цветом, свободных секций уже не остается. Воспроизвести же точно цвет Pantone триадными флексографскими красками гораздо сложнее, чем в офсете.</span></p> <p><span>   Другой серьезный аргумент против приобретения 5-красочной машины - проблема &quot;растра и плашки&quot;. Дело в том, что размещая на одной флексографской форме плашки (или штриховое изображение) и мелкий растр, неизбежно потеря качества при воспроизведении одного из этих элементов. Для хорошей пропечатки плашки необходимо использовать низколиниатурный анилоксовый вал и увеличивать натиск, что приведет к забиванию растра и чрезмерному растискиванию. И наоборот, при воспроизведении растра, используя анилокс с высокой линиатурой и минимальный натиск, получаем бледную, неравномерно пропечатанную плашку. Поэтому при подготовке макета стараются разнести на две формы хотя бы одну из красок (ту, где это наиболее критично, обычно черную), для чего и нужна дополнительная секция. При печати на прозрачных пленках, а также на металлизированных пленках и бумагах к триадным краскам добавляется еще белая кроющая. И хотя при печати на пленках лак обычно не используется, иногда приходится печатать белую краску в двух секциях, чтобы получить требуемую плотность краски.</span></p> <p><span>   Итак &quot;оптимальное минимальное&quot; количество красочных секций для узкорулонной машины - 6. Классическая схема печати - CMYK+Pantone+лак. </span></p> <p><span>   В каком случае может понадобиться больше секций? 7 секций позволяют печатать большинство этикеток. При печати в два ручья появляется возможность использовать под смесевые краски уже две секции - по одной на каждый ручей. Кстати, некоторые дешевые модели машин имеют общую цельную станину на две печатные секции и не могут быть сконфигурированы в пять или семь секций. </span></p> <p><span>   8 и более секций нельзя назвать экзотикой. Таких машин установлено уже довольно много. Для каких работ это обязательно? В первую очередь для печати сложных этикеток. В качестве примера можно привести этикетку на прозрачной пленке. Сначала зеркально печатается изображение, которое должно быть видно с обратной стороны, затем наносится слой белой краски, после чего печатается изображение лицевой стороны. Нетрудно посчитать, что если изображение полноцветное с обеих сторон, то потребуется минимум 9 секций. При выборе количества секций необходимо учитывать и то, что многие машины сейчас позволяют установку секций других видов печати на место флексографских. Использование других способов печати выходит за рамки данной статьи, однако, стоит упомянуть ротационную трафаретную печать как самый популярный среди всех. Принципиально возможны три варианта установки сменных секций - платформенный (он же кассетный), жестко фиксированный или установка секции вторым ярусом с возможностью продольного перемещения по направляющим. Универсальность, которую дает каждый из этих вариантов, прямо пропорциональна его стоимости. </span></p> <p><span><img hspace="0" border="0" src="http://www.himhelp.ru/pics/553_1350890902.jpg" /></span></p> <p><span><img hspace="0" border="0" src="http://www.himhelp.ru/pics/554_1608212597.gif" /></span></p> <p><span><span><em>Схема узкорулонной флексографской машины </em></span></span></p> <p><span><span><img hspace="0" border="0" src="http://www.himhelp.ru/pics/555_1139936215.gif" /></span></span></p> <span><span> <p><b><span>Выбираем тип красок и тип сушки </span></b></p> <p><span>   После того, как появилась определенность с количеством печатных секций, необходимо выбрать тип красок, которые будут использоваться для печати. Это могут быть краски УФ-отверждения, водные или спиртовые.</span></p> <p><b><span>   Краски УФ-отверждения</span></b></p> <p><span>   Большинство узкорулонных машин, устанавливаемых сейчас, предназначены именно для работы с УФ-красками. Их использование дает ряд важных преимуществ. Из &quot;потребительских&quot; свойств это, в первую очередь, отличные насыщенность и глянец. &quot;Печатные&quot; преимущества - УФ-краски позволяют печатать с более высокой линиатурой, их можно оставлять в машине на ночь, при их использовании легче получить желаемый цвет, расход их меньше. Фактически, у УФ-красок есть только один недостаток. Килограмм УФ-краски стоит в 2-4 раза дороже, чем водной или спиртовой, и несмотря на прогнозы, имевшие место несколько лет назад, ее стоимость почти не снижается. Кроме того, для отверждения красок необходимы УФ-сушки, которые достаточно дороги - их стоимость может составить 10-20&#37; стоимости всей машины. Тем не менее, именно УФ-краски задают стандарт качества во флексографии и для печати самоклеящейся этикетки это оптимальный выбор.</span></p> <p><b><span>   Водные краски </span></b></p> <p><span>   Этому типу красок присущ ряд недостатков. Эти краски необходимо разводить водой до рабочей вязкости и впоследствии поддерживать вязкость в течение всего тиража. Так как количество воды, которое нужно для разведения, заранее определить сложно, то и вариации цвета могут оказаться весьма существенными. Избыток воды уменьшает насыщенность краски, поэтому продукция, отпечатанная водными красками, иногда выглядит бледновато. Водные краски сложнее смывать, особенно если они успели подсохнуть. Адгезия водных красок к невпитывающим материалам весьма посредственная (сильно зависит от серии и материала, но в любом случае хуже, чем у красок других типов). Растискивание при использовании водных красок выше, поэтому качественная печать высоких линиатур сложнее.</span></p> <p><span>   Однако у водных красок есть главное достоинство - в 2-4 раза меньшая, чем у УФ-красок, цена. Из вышесказанного ясно, что водные краски лучше всего использовать для печати несложных работ на бумажных материалах. Однако, при некотором навыке, можно добиться качества печати, близкого к УФ-краскам.</span></p> <p><b><span>   Спиртовые краски</span></b></p> <p><span>   Роль растворителя в спиртовых красках выполняет смесь спирта и сложного эфира (например, 80&#37; этанола и 20&#37; этилацетата). Недостатки по сравнению с УФ-красками у спиртовых красок те же, что и у водных, за исключением двух моментов: спиртовые краски хорошо закрепляются на невпитывающих поверхностях и их легче смывать. К специфическим недостаткам относятся резкий запах растворителя (нужна хорошая система вытяжки), необходимость утилизации отработанных красок и пожароопасность. Машина, работающая на спиртовых красках, должна иметь взрывобезопасное исполнение электрических разъемов. Стоимость спиртовых красок приблизительно равна стоимости водных.</span></p> <p><span>   Кстати, при оценке стоимости красок, необходимо учитывать то, для какого производства они предназначены. Краски для производства этикетки (так называемые &quot;лейбл-краски&quot;) фасуются в небольшие банки и канистры - 5-10 кг. Это относится к водным и УФ-краскам. Краски для производства упаковки (водные и спиртовые) фасуются в банки по 20 и 25 кг и в 200-литровые бочки. При том, что некоторые серии &quot;лейбл-красок&quot; и упаковочных красок могут быть практически одинаковы по своим потребительским свойствам, их цена может отличаться в 1,5-2 раза.</span></p> <p><b><span>   Типы сушек </span></b></p> <p><span>   Для сушки, точнее, полимеризации УФ-красок необходимы устройства УФ-сушки. Грубо говоря, УФ-сушка представляет из себя лампу с рефлектором и контуром охлаждения. Основная характеристика лампы - мощность в ваттах на сантиметр ширины материала. Мощность ламп постоянно растет. Раньше она находилась на уровне 80 Вт/см, сейчас - 160-200 и более. Лампы небольшой мощности могут не справляться с закреплением краски на больших скоростях. Мощность ламп желательна не менее 160 Вт/см, однако избыточная мощность может привести к перегреву и деформации материала, особенно тонких пленок. Чтобы избежать этого, необходимо охлаждение полотна. Блок УФ-сушки может иметь одну или две лампы. Сейчас в основном встречаются одноламповые системы. На некоторых машинах есть возможность поставить дополнительный блок рядом с уже существующим. Таким образом можно повысить мощность сушки.</span></p> <p><span><img hspace="0" border="0" src="http://www.himhelp.ru/pics/556_316702614.jpg" /></span></p> <p><span><span><em>Охлаждающий цилиндр с установленными на нем сушками УФ- и горячим воздухом </em></span></span></p> <p><span><span>Рефлектор, которым снабжена лампа, должен поглощать максимум тепла и отражать УФ-лучи на поверхность материала. Лучше всего с этим справляются дихроичные рефлекторы (они же - &quot;холодные&quot; или &quot;холодное зеркало&quot;). Система охлаждения может быть воздушной или водяной. Системы с воздушным охлаждением несколько проще и дешевле. При большой мощности ламп (более 200 Вт/см) более эффективно водяное охлаждение. Система УФ-сушки обязательно должна иметь автоматическую регулировку мощности в зависимости от скорости машины и дополнительно - возможность ручной регулировки. Хорошо, если сам блок кассетного типа - проще осмотреть и заменить лампу. В последней секции иногда блок сушки располагается на большем, чем обычно, удалении от печатной секции, чтобы толстый слой лака успел растечься ровнее.</span></span></p> <p><span>   Закрепление водных и спиртовых красок происходит за счет испарения воды и растворителя соответственно. Для того, чтобы испарение было эффективным, необходимо сочетание двух факторов - тепла и воздуха. Воздух, нагнетаемый вентилятором, подается в нагревательную камеру. Нагрев может быть газовым или электрическим; на узкорулонных машинах сейчас встречается только последний. Система нагрева может быть централизованной (с одной общей камерой) или модульной, состоящих из нескольких камер. Подогретый воздух подается в короб сушки, обдувает запечатанный материал и удаляется системой вытяжки.</span></p> <p><span>   Следует иметь в виду, что электронагревателям, нагревающим воздух, требуется некоторое время, чтобы выйти на рабочий режим. Иногда это время бывает довольно значительным. В последнее время получили широкое распространение комбинированные сушки горячим воздухом, в которых установлены ИК-лампы, увеличивающие эффективность сушки и существенно уменьшающие время выхода на заданную температуру.</span></p> <p><span>   Вообще, на многих машинах (но не на всех) есть возможность установки одновременно сушек УФ и горячим воздухом. Таким образом, появляется возможность использовать любой тип красок, и это расширяет производственные возможности машины.</span></p> <p><b><span>   Насосы</span></b></p> <p><span>   Очень часто в базовой комплектации машины насосов не бывает. Краска вручную заливается в красочный ящик, контроль за ее расходом ведется визуально. Такой способ обычно применяется при работе с УФ-красками, так как контролировать вязкость водных красок в красочном ящике практически невозможно. Иногда в комплект входит один насос - для подачи лака.</span></p> <p><span>   При использовании водных и спиртовых красок без насосов не обойтись. На флексографских машинах применяются три типа насосов - центробежный, диафрагменный (&quot;лягушка&quot;) и перистальтический. Все они могут иметь электрический или пневматический привод. Центробежные насосы, как правило, ставят на красочных баках широкорулонных машин. На узкорулонной машине чаще всего можно увидеть пневматические диафрагменные насосы. Они недороги и хорошо справляются с водными красками, однако при смене красок они требуют тщательной очистки. Кроме того, такие насосы нельзя использовать для подачи УФ-красок из-за их высокой вязкости. Для работы с УФ-красками применяются перистальтические насосы. Они наиболее дороги, но и наиболее практичны, так как их не надо чистить (красочный шланг закрепляется на насосе, краска прокачивается путем периодического сжатия шланга). Разумеется, перистальтические насосы могут работать также со спиртовыми и водными красками. При использовании спиртовых красок все насосы должны иметь взрывобезопасное исполнение.</span></p> <p><b><span>   Скорость машины и скорость печати </span></b></p> <p><span>   Даже бегло сравнивая технические характеристики узко- и широкорулонных машин, можно заметить, что максимальная скорость первых обычно составляет 150 м/мин, в то время как у вторых </span><span>-</span><span> 300 и более. При этом реальные скорости работы узкорулонных машин - 60-80 м/мин. Что же ограничивает скорость узкорулонных машин?</span></p> <p><b><span>   Отделочные операции </span></b></p> <p><span>   Скорость машины, выполняющей отделочные операции, существенно снижается. При высечке &quot;узким местом&quot; является удаление облоя. На скорость влияет тип высекаемого материала и конфигурация высечки. Если расстояния между этикетками малы, а форма этикетки далека от круглой (самый простой для высечки вариант), то возникает большая вероятность обрыва облоя. Каждая остановка из-за обрыва ведет за собой потерю нескольких десятков метров материала и требует нескольких минут для проводки облоя к шпинделю намотки, что сводит к нулю эффект от высокой скорости работы.</span></p> <p><span>   При печати картонной упаковки, помимо высечки, скорость ограничивается приемным конвейером. При большой скорости операторы могут не успевать забирать заготовки и отслеживать брак. Если производится тиснение фольгой, скорость падает до 30-50 м/мин.</span></p> <p><b><span>   Разбрызгивание краски </span></b></p> <p><span>   Несовершенная конструкция красочных аппаратов на некоторых машинах приводит к разбрызгиванию краски на больших скоростях (более 100 м/мин). Закрытые ракельные системы свободны от этого недостатка, однако они более дороги и их установка не всегда возможна.</span></p> <p><b><span>   Точность приводки</span></b></p> <p><span>   Чем легче конструкция машины, тем хуже она держит приводку, особенно на больших скоростях. Класс машины можно оценить по тому, что происходит с приводкой при изменении скорости. В легких машинах приводка &quot;убегает&quot; при уменьшении скорости, после возврата на первоначальную скорость ее приходится корректировать заново. В машинах среднего класса при уменьшении скорости приводка также нарушается, но после возврата к первоначальной скорости возвращается в прежнее состояние. У высококлассных машин изменение приводки при изменении скорости практически незаметно.</span></p> <p><b><span>   Недостаточная мощность сушек</span></b></p> <p><span>   При больших скоростях печати сушки могут не справляться с закреплением краски, что влечет за собой множество неприятных последствий - перетискивание, слипание оттисков, смазывание и т.п. Особенно это критично при использовании УФ-сушек. Очень часто машины, оснащенные маломощными УФ-сушками, не могут работать на скоростях больше 70 м/мин из-за недостаточного закрепления красок темных цветов.</span></p> <p><b><span>   Человеческий фактор</span></b></p> <p><span>   При повышении скорости возрастает не только вероятность сбоев в работе машины, но и количество телодвижений, которые приходится совершать печатнику. Контроль за приводкой, замена рулонов, регулировка параметров печати и многие другие функции гораздо спокойнее производить на небольшой скорости.</span></p> <p><span>   Все эти факторы определяют практическую скорость работы машин, печатающих этикетку и картонную упаковку, на уровне 60-80 м/мин независимо от максимальной указанной скорости (90-175 м/мин). Однако при печати гибкой упаковки отсутствует один из наиболее критичных факторов - высечка, поэтому здесь скорость может быть больше (100-130 м/мин).  </span></p> <p><b><span>   Дополнительные модули  </span></b></p> <p><span>   Выше мы рассматривали модули, входящие в базовую комплектацию машины. Теперь перейдем к оборудованию, которым машина комплектуется опционально. Поскольку номенклатура опций насчитывает до 150 единиц, рассмотрим только самые важные и часто используемые.</span></p> <p><i><span>Таблица 2. Наиболее известные производители комплектующих и вспомогательного оборудования для узкорулонных флексографских машин.</span></i><span> </span></p> <table cellpadding="0" border="0"> <tbody> <tr><td> <p><span> </span><span> </span></p> <p><b><span>Тип оборудования </span></b></p> </td><td> <p><b><span>Фирмы-производители</span></b><span>  </span></p> <p> </p> </td></tr> <tr><td> <p><span>Подшипники </span></p> </td><td> <p><span>SKF, NSK, FAG </span></p> </td></tr> <tr><td> <p><span>Редукторы</span><span> </span></p> </td><td> <p><span>Tandler, Carini </span></p> </td></tr> <tr><td> <p><span>Красочные</span><span> </span><span>насосы</span><span> </span></p> </td><td> <p><span>Watson Marlow, Graymills</span></p> </td></tr> <tr><td> <p><span>Системы равнения полотна и видеоконтроля </span></p> </td><td> <p><span>FIFE, BST, E+L </span></p> </td></tr> <tr><td> <p><span>PLC, </span><span>электроника</span><span> </span></p> </td><td> <p><span>Siemens, Telemecanique, GE, Mitsubishi, Omron </span></p> </td></tr> <tr><td> <p><span>Устройства коронной обработки </span></p> </td><td> <p><span>Arcotec, Ferrarini&amp;Benelli, Vetaphone, Softal</span></p> </td></tr> <tr><td> <p><span>УФ</span><span>-</span><span>сушки</span><span> </span></p> </td><td> <p><span>Vti, IST, GEW </span></p> </td></tr> <tr><td> <p><span>Системы автоматической приводки </span></p> </td><td> <p><span>BST, Zelo, Glafikontrol </span></p> </td></tr> <tr><td> <p><span>Очистка полотна </span></p> </td><td> <p><span>Kelva, Teknek </span></p> </td></tr> </tbody> </table> <p><b><span>   Модуль тиснения фольгой</span></b></p> <p><span>   Тиснение фольгой можно без преувеличения назвать вторым по популярности способом облагораживания оттиска после лакирования. Тиснение фольгой бывает горячее и холодное. Для горячего тиснения фольгой необходим специальный модуль, состоящий из шпинделя размотки фольги, шпинделя намотки использованной фольги, и вала с нагревом, на который устанавливается штамп. Конструктивно секция может быть либо смонтирована на отдельной станине, либо устанавливаться при необходимости в секцию высечки или быть взаимозаменяемой с печатными секциями. Последний вариант наиболее универсален, так как дает возможность производить тиснение после любой секции. Нагрев штампа возможен масляный или электрический. Масляный обеспечивает более равномерное распределение температуры, но более громоздок. </span></p> <p><span>   Полезным устройством является оптимизатор. Он позволяет регулировать шаг подачи фольги в штамп, что экономит материал при тиснении небольших участков изображения. Иногда оптимизатор оснащается датчиком фотометки для работы с некоторыми видами голографической фольги. Следует помнить, что горячее тиснение фольгой существенно снижает скорость работы машины.</span></p> <p><span>   Холодное тиснение фольгой - новая технология. При ее использовании в печатной секции на поверхность штампа, в роли которого выступает обычная флексографская форма, наносится клей УФ-отверждения. После этого к материалу прикатывается фольга, которая прилипает к клею. После УФ-сушки происходит окончательное отверждение клея. При использовании этой технологии исключается дорогостоящий металлический штамп, но сама технология довольно капризна и пока недостаточно отработана. </span></p> <p><b><span>   Модуль коронной обработки</span></b></p> <p><span>   Модуль коронной обработки необходим для повышения уровня активации полимерных пленок и фольги, чтобы обеспечить хорошую адгезию краски. Пленки подвергаются обработке коронным разрядом еще на стадии производства, но со временем уровень активации падает и может оказаться недостаточным для хорошей адгезии краски. В этом случае необходимо &quot;освежить&quot; пленку перед печатью, для чего и необходим модуль, установленный на машине. Не все модели коронаторов могут работать с проводящими материалами (фольга и металлизированные пленки), поэтому при выборе модели это стоит уточнить.</span></p> <p><span>   Самоклеящиеся пленки обычно поставляются с акриловым покрытием (top-coated или TC), и для них дополнительная коронная обработка не нужна.</span></p> <p><b><span>   Устройство очистки полотна </span></b></p> <p><span>   При работе с бумагой или картоном, чаще невысокого качества, может потребоваться очистка полотна. Это может быть сделано контактным или бесконтактным способом. Контактные устройства представляют собой обыкновенную щетку или несложную систему из ролика со специальным полимерным покрытием, к которому пристает пыль, оседающая затем на съемном клеевом ролике. Одним из видов бесконтактной очистки является трехкамерная система, работающая по следующему принципу. С полотна щетками снимается заряд статики, затем полотно встряхивается в камере потоком воздуха, после чего поднявшаяся пыль высасывается через щель. Бесконтактная очистка весьма эффективна, но и недешева.</span></p> <p><b><span>   Переворот полотна, печать на обратной стороне, печать на клеевом слое</span></b></p> <p><span>   Первые две операции в основном можно встретить на машинах, которые работают с пленками и картонной упаковкой, второй способ по понятным причинам применяется при работе с самоклеящимися материалами.</span></p> <p><span>   Самым распространенным устройством переворота полотна является система с перекрестными штангами. Эта система проста и недорога, основное требование к ней - возможность простой установки после любой секции. Недостаток - достаточно сильная деформация полотна при печати на картоне. При необходимости печатать на обороте одну-две краски альтернативой перекрестным штангам является схема, при которой печать на обратной стороне производится путем изменения проводки полотна через печатную секцию. Однако для этого нужна модификация печатной секции - установка дополнительных проводящих валиков. Поэтому ими оснащается только одна секция (обычно первая или последняя). </span></p> <p><span>   Печать на клеевом слое используется для изготовления этикеток, которые будут наклеены на прозрачные поверхности. Сам процесс печати не представляет особых проблем. Для выполнения этой операции нужно несколько дополнительных валиков. Перед печатной секцией материал и подложка разделяются, далее происходит печать, после чего материал с подложкой снова соединяются.</span></p> <p><b><span>   Ламинация</span></b></p> <p><span>   Ламинация продукции, выпускаемой на узкорулонных машинах, сейчас не так популярна, как раньше. В большинстве случаев достаточно нанести слой УФ-лака, чтобы получить требуемый глянец. Однако иногда ламинация может оказаться необходимой, и возникает вопрос, как это можно сделать? Можно назвать два способа ламинации &quot;в линию&quot; - &quot;холодная&quot; ламинация и УФ-ламинация.</span></p> <p><span>   При &quot;холодной&quot; ламинации используется пленка (ОПП или ПЭТ) с уже нанесенным клеем, причем она может быть как с подложкой, так и без. Для размотки пленки устанавливается отдельный шпиндель, прикатка осуществляется парой валиков. При использовании пленки с подложкой необходим еще один шпиндель, на который будет наматываться подложка. Иногда модуль имеет собственную систему контроля натяжения пленки.</span></p> <p><span>   При способе УФ-ламинации в последней секции машины на поверхность материала наносится специальный клей УФ-отверждения. Затем производится прикатка пленки, а клей отверждается после прохождения УФ-сушки. Оба способа достаточно дороги по сравнению с обычной, &quot;горячей&quot; ламинацией, и дают худшее качество. Однако стоимость этих модулей ламинации относительно невысока по сравнению с широкорулонным ламинатором.</span></p> <p><b><span>   Контроль печати</span></b></p> <p><span>   Самым простым устройством для контроля печати является стробоскоп. Это лампа, дающая частые синхронизированные со скоростью машины вспышки, позволяющие видеть полотно застывшим. Сейчас стробоскопы почти не встречаются, уступив свое место системам видеоконтроля. Типичная система видеоконтроля состоит из видеокамеры, блока управления, сенсора и монитора. Сенсор отслеживает скорость вращения шестерни формного цилиндра, полученный сигнал управляет лампой-вспышкой, освещающей полотно, а видеокамера дает изображение на монитор. Перемещение камеры в поперечном направлении осуществляется вручную или с помощью электродвигателя. Различные модели отличаются в первую очередь наличием программных опций, большинство из которых используется редко.</span></p> <p><span>   Отдельно стоит упомянуть системы контроля дефектов печати. В память системы заносится контрольный оттиск, и во время печати происходит сканирование изображения и сравнение его с контрольным. В случае превышения заданной степени отклонения от нормы система сигнализирует об этом (звуковым, световым сигналом или нанесением метки на полотно). На монитор выводится изображение дефектного участка. Существующие системы позволяют достаточно эффективно обнаруживать четыре вида дефектов - структурные (отклонение приводки, забивание формы и т.п.), уход цвета, марашки и полошение. Стоимость системы обнаружения дефектов на порядок выше, чем &quot;обычной&quot; системы видеоконтроля. </span></p> <p> <b><span>Перфорация</span></b></p> <p><span>   Перфорация может быть продольной и поперечной. Классический (и практически не встречающийся сейчас в России) случай продольной перфорации - бизнес-формы. Выполняется парой цилиндров &quot;мама&quot; и &quot;папа&quot;, которые устанавливаются либо в уже существующий, либо в отдельный модуль высечки. Поперечная перфорация может быть сделана как с помощью специального высекального цилиндра, так и специальным цилиндром, в котором закрепляются перфорационные линейки.</span></p> <p> </p> <p><i><span>Таблица 3. Толщина и вес различных материалов, запечатываемых на узкорулонных машинах</span></i></p> <table cellpadding="0" border="0"> <tbody> <tr><td> <p align="center"><b><span> </span></b><b><span> </span></b></p> <p><b><span>Материал </span></b></p> </td><td> <p><b><span>Толщина (мкм) или вес (г/м)</span></b></p> </td></tr> <tr><td> <p><span>Самоклеящиеся бумаги (с подложкой) </span></p> </td><td> <p><span>100-200 мкм </span></p> </td></tr> <tr><td> <p><span>Самоклеящиеся пленки (с подложкой) </span></p> </td><td> <p><span>100-150 мкм</span></p> </td></tr> <tr><td> <p><span>Безосновные пленки </span></p> </td><td> <p><span>12-60 мкм</span></p> </td></tr> <tr><td> <p><span>Бумага </span></p> </td><td> <p><span>от 35 г/м² </span></p> </td></tr> <tr><td> <p><span>Картон </span></p> </td><td> <p><span>250-450 г/м² </span></p> </td></tr> <tr><td> <p><span>Ламинированные материалы </span></p> </td><td> <p><span>до 300 мкм </span></p> </td></tr> <tr><td> <p><span>Алюминиевая фольга </span></p> </td><td> <p><span>25-38 мкм </span><span> </span></p> <p> </p> </td></tr> </tbody> </table> <p><b><span>   Печать гибкой упаковки на линейной секционной машине </span></b></p> <p><span>   Ниже рассматриваются основные устройства, которые должна иметь линейная секционная машина для печати на тонких безосновных пленках. </span></p> <p><b><span>   Улучшенная система контроля натяжения полотна</span></b></p> <p><span>   У системы контроля натяжения полотна есть два основных параметра. Это минимально возможное натяжение, которое может поддерживать система и соотношение минимально и максимально возможного. Величина натяжения зависит от типа материала, его ширины и толщины. В идеале, машина для печати тонких пленок должна поддерживать стабильное натяжение полотна 15 Н (1,5 кг). Это соответствует ОПП пленке толщиной 12 мкм и шириной 250 мм. Соотношение минимальное/максимальное натяжение определяет диапазон толщин материалов, которые можно использовать на машине. Это соотношение должно составлять не менее 1:10. </span></p> <p><span>   Для тонких пленок обычно требуется намотка с уменьшающимся натяжением. По мере увеличения диаметра рулона натяжение уменьшается на 20-80&#37;. Величина уменьшения должна задаваться с панели управления.</span></p> <p><span><img hspace="0" border="0" src="http://www.himhelp.ru/pics/557_664777412.jpg" /></span></p> <p><span><span><em>Двухшпиндельный модуль намотки с прижимными валиками </em></span></span></p> <p><span><span><strong>Охлаждение полотна </strong></span></span></p> <p><span>   Одна из основных проблем, возникающих при печати на тонких пленках - нагрев полотна. Если в классической широкорулонной планетарной машине полотно остается неподвижным при прохождении всех секций, то в секционной машине материал не только ощутимо нагревается после каждой сушки, но и проходит через сложную систему валиков. Пленка, особенно ПЭ и ПВХ, становится мягче и начинает тянуться. Причем, нагрев полотна при использовании УФ-сушек даже сильнее, чем при сушке горячим воздухом. Все это крайне негативно сказывается на точности приводки. Для устранения этой проблемы каждая секция должна быть снабжена охлаждающим цилиндром. Цилиндр имеет внутренний контур для циркуляции воды. Все цилиндры подключены к системе терморегулирования, температура каждого задается индивидуально. Лучше, если сушка (горячим воздухом или УФ) установлена непосредственно на цилиндре, это дает возможность более точно контролировать температуру. Полотно должно обхватывать цилиндр не менее чем на 180 градусов; больший диаметр цилиндра предпочтительнее. Нормально функционирующая система охлаждения полотна поддерживает температуру полотна практически постоянной от размотки до намотки. В отличие от планетарных машин, в секционных машинах нет мощной туннельной сушки, поэтому дополнительные охлаждающие валы перед намоткой обычно не требуются.</span></p> <p><b><span>   Эффективные сушки</span></b></p> <p><span>   Ограниченные габариты секций узкорулонных машин не позволяют вписать в них мощные сушильные устройства или установить длинные сушки, аналогичные применяемым на планетарных машинах. Поэтому конструкция сушек должна быть максимально эффективной. Как правило, стандартные сушки справляются с закреплением краски на скоростях до 150 м/мин. При больших скоростях необходимы дополнительные сушильные устройства.</span></p> <p><b><span>   Прижимные ролики на намотке</span></b></p> <p><span>   Для предотвращения сминания полотна необходимы валики со спиральными насечками, разглаживающие полотно во время движения через печатные секции. Для той же цели служат и прижимные валиками на модуле намотки (по одному на каждый шпиндель).</span></p> <p> <b><span>Антистатические устройства </span></b></p> <p><span>   Как следует из названия, эти устройства нужны для борьбы со статическим электричеством, сильно осложняющим жизнь при работе с некоторыми видами материалов. Антистатические устройства бывают пассивные и активные. Пассивные представляют собой карбоновые щетки, создающие электростатическое поле, ионизирующее воздух и устраняющее статический заряд. Однако они помогают не всегда, и тогда приходится устанавливать активные нейтрализаторы. На них подается высокое (4000-8000 В) напряжение, создающее положительно и отрицательно заряженные ионы. Материал притягивает ионы с противоположным зарядом и статический заряд нейтрализуется. Обычно при работе с пленками активные нейтрализаторы устанавливают перед первой печатной секцией, в середине машины и перед намоткой.</span></p> <p><b><span>   Способность работать со спиртовыми красками</span></b></p> <p><span>   Несмотря на то, что по пленке и фольге можно печатать любыми красками, по соотношению &quot;цена/уровень адгезии&quot; для этой цели лучше всего подходят спиртовые краски. Они огнеопасны, поэтому все электрические разъемы в машине должны иметь взрывобезопасное исполнение. На практике узкорулонные машины довольно редко отвечают этому требованию.</span></p> <p><b><span>   Упаковка из картона - печать и отделка за один прогон </span></b></p> <p><span>   Традиционный цикл производства картонной коробки довольно длителен и требует множества операций, для каждой из которых требуется отдельное оборудование и персонал. Это офсетная печать, лакирование, биговка/тиснение, высечка, удаление облоя. В то же время узкорулонная флексографская машина обычно может делать все эти операции в линию, и помимо этого, работает не с листовым, а с более дешевым рулонным материалом. Однако для успешной работы с картоном машина должна существенно отличаться от базовой модели, и эти отличия перечислены ниже.</span></p> <p><span><img hspace="0" border="0" src="http://www.himhelp.ru/pics/558_1288107559.jpg" /></span></p> <p><span><span><em>Секция ротационной высечки </em></span></span></p> <p><span><span><strong>Усиленная высечка</strong></span></span></p> <p><span>   При работе с картоном секция высечки испытывает огромные динамические нагрузки. В первую очередь это отрицательно сказывается на долговечности работы - секция, предназначенная для высечки самоклейки, при работе с картоном может очень быстро выйти из строя. В идеале секция высечки/биговки/тиснения картона должна иметь отдельную усиленную станину с мощными стенками. Для удобства установки цилиндров секция может быть сделана съемной. В секции намотки облоя полезна дополнительная пара тянущих облой валиков.</span></p> <p><span>   Многие машины предполагают возможность комплектации секцией плоской высечки картона. В такой секции производится высечка, биговка и выклад на конвейер. Недостатком систем плоской высечки является ограниченная производительность и существенно более высокая цена. </span></p> <p><b><span>   Снятие деформаций полотна</span></b></p> <p><span>   Одна из основных проблем при изготовлении картонной упаковки из рулонного материала - деформация полотна. За время хранения в рулоне материал скручивается, а прохождение в машине через множество валиков усугубляет этот эффект. На выходе картонные заготовки бывают сильно деформированы, что затрудняет дальнейшую работу на фальцевально-склеивающей линии. Помочь снизить этот эффект призваны проводящие валы увеличенного (130-150 мм) диаметра и специальный модуль - разглаживатель или стретчер. Работа разглаживателя состоит в прохождении полотна через специальные планки, которые изгибают картон в направлении, противоположном тому, который он принял за время хранения.</span></p> <p><b><span>   Конвейерная приемка </span></b></p> <p><span>   Приемный конвейер - одна из наиболее важных частей машины, работающей с картоном. Принцип работы стандартной системы таков. После последней секции ротационной высечки картонная заготовка &quot;вылетает&quot; на акселератор, который разгоняет ее и укладывает на предыдущую с небольшим смещением. После этого каскад заготовок попадает на приемный конвейер, в конце которого находится отбойник, формирующий стопу заготовок, которую забирает оператор. Конвейер должен иметь достаточную (1,5-2 м) длину, чтобы иметь возможность своевременно удалить дефектные заготовки.</span></p> <p><span>   Дальнейшим развитием этой конструкции являются разнообразные автоматические стеккеры. В этих устройствах происходит автоматическое формирование стопы из заданного количества заготовок.</span></p> <p><span><img hspace="0" border="0" src="http://www.himhelp.ru/pics/559_1295211768.jpg" /></span></p> <p><span><span><em>Выдвижной красочный ящик </em></span></span></p> <p><span><span><strong>Увеличенный диаметр рулона на размотке</strong></span></span></p> <p><span>   Чем больше диаметр рулона, тем он дешевле, и тем меньше нужно остановок для смены рулона. Поэтому обычно машины для печати на картоне оснащаются усиленным модулем размотки, который позволяет использовать рулоны диаметром 1500 мм и более. Также часто в списке опций для таких машин можно встретить двухшпиндельную систему размотки с автоматической склейкой.</span></p> <p><b><span>   Электрический подъемник</span></b></p> <p><span>   Такой подъемник - не роскошь, если учесть, что высекальный цилиндр может весить до 250 кг. </span></p> <p><b><span>   Повышение эффективности </span></b></p> <p><span>   Некоторые из систем, описанных ниже, известны довольно давно, некоторые - появились менее пяти лет назад. Одни из них применяются уже на большинстве машин, другие могут так и остаться в качестве опытных образцов. Но, в любом случае, именно они определяют облик узкорулонной флексографской машины начала XXI века.</span></p> <p><b><span>   &quot;Бесшестеренчатые&quot; машины и формные гильзы</span></b></p> <p><span>   Прежде всего, необходимо пояснить термин &quot;бесшестеренчатые машины&quot;. Английские термины &quot;shaftless&quot; и &quot;gearless&quot; часто путают. В первом случае имеются в виду машины с индивидуальным приводом каждой секции, во втором - машины, у которых отдельный сервопривод приводит во вращение формный цилиндр (реже - всю печатную группу)**. Преимущества использования индивидуальных приводов ярче проявляются при больших форматах печати, поэтому сейчас они в первую очередь используются на широкорулонных машинах. Узкорулонные машины с индивидуальным приводом пока встречаются редко.</span></p> <p><span>   Главное достоинство бесшестеренчатого привода формных цилиндров заключается в возможности бесступенчатого изменения шага печати (как отмечалось выше, в обычных узкорулонных машинах применяется шаг печати 1/8&quot;). В сочетании с использованием формных гильз это дает новые возможности (разумеется, в этом случае серводвигатель приводит во вращение не формный цилиндр, а пневмошпиндель, на котором крепится гильза). Гильза стоит ощутимо дешевле, чем комплект из формного цилиндра и шестерни, она легче, занимает меньше места. Формный цилиндр может вращаться со скоростью, отличающейся от скорости печатного цилиндра на 1-2&#37;, что дает возможность получать оттиски на тянущихся материалах с очень точно выдержанной длиной.</span></p> <p><b><span>   Компьютерные системы контроля </span></b></p> <p><span>   Компьютерная система контроля может выполнять множество разнообразных функций. Среди основных можно назвать:</span></p> <p><span>&bull;</span><span> ведение статистики работы (длина тиража, продолжительность печати, количество остановок и т.п.);</span></p> <p><span>&bull;</span><span> контроль натяжения полотна (автоматическое поддержание и вывод текущих параметров на дисплей);</span></p> <p><span>&bull;</span><span> контроль натиска и краскоподачи;</span></p> <p><span>&bull;</span><span> автоматический контроль приводки (см. ниже);</span></p> <p><span>&bull;</span><span> система удаленного контроля и диагностики через модем или сетевое соединение;</span></p> <p><span>&bull;</span><span> сохранение всех параметров работы машины с возможностью повторного использования.</span></p> <p><span>   Все функции управления системой обычно выносятся на отдельный пульт с сенсорным дисплеем.</span></p> <p><b><span>   Автоматический контроль приводки</span></b></p> <p><span>   Применение систем автоматической приводки по понятным причинам возможно только на машинах с моторизованной приводкой (продольной и поперечной или только продольной). Существует два типа систем - &quot;метка-метка&quot; и &quot;метка-цилиндр&quot;.</span></p> <p><span>   В системах &quot;метка-метка&quot; сенсор считывает последовательно расположенные на полотне метки и, в случае обнаружения отклонения, дает сигнал на корректировку положения формного цилиндра. При этом сенсоров может быть несколько (по одному на секцию, за исключением первой) или один, в конце машины. В системах &quot;метка-цилиндр&quot; используется преобразователь, считывающий скорость вращения цилиндра и сенсор, считывающий метку на цилиндре. Полученный результат сравнивается, и разница определяет величину отклонения приводки. Система &quot;метка-цилиндр&quot; сложнее, однако она может использоваться также и для приводки высекальных секций. При выборе системы стоит обратить внимание на паспортную точность. Она должна быть меньше, чем 0,1 мм. </span></p> <p><span>   Помимо приводки на ходу машины, во многих машинах есть система автоматической предварительной приводки. После установки формного цилиндра (гильзы) в печатную секцию, он автоматически устанавливается в позицию для точной регулировки приводки (&plusmn;3-5 мм), которая может производиться вручную или автоматически. </span></p> <p><b><span>   &quot;Быстрые&quot; смены заказа </span></b></p> <p><span>   Система &quot;быстрой&quot; смены заказа стала неотъемлемой принадлежностью большинства современных машин. Несмотря на отличия в конструктивных схемах, общая цель проста - свести к минимуму время перехода на другой тираж. Полная смена заказа состоит из смены рулона, смены красочных аппаратов (включая красочный ящик, дуктор, анилоксовый вал и ракель) и смены формных цилиндров.</span></p> <p><span>   Самый простой красочный аппарат для &quot;быстрой&quot; смены заказа имеет выдвижную конструкцию (см. рис. 11). После остановки машины аппарат выдвигается, что обеспечивает удобный доступ ко всем его частям. Далее все эти части последовательно заменяются на новые. Это самое простое решение в рамках &quot;быстрой&quot; смены. </span></p> <p><span>   Более сложным вариантом этой системы является съемный красочный аппарат, который переставляется на специальную тележку. На его место с этой же тележки устанавливается другой, в котором уже стоит новый красочный ящик и анилоксовый вал. Далее заменяется формный цилиндр, и секция готова к работе. Операции по очистке старых аппаратов выполняет помощник печатника уже во время печати нового тиража. Смена тиража при этой схеме происходит быстрее, однако, нужны дополнительные инвестиции в приобретение запасного комплекта красочных аппаратов и тележки для их перевозки.</span></p> <p><span>   Таким образом, следует выяснить, какой именно системой оснащена машина, и какие операции входят в те 5-15 минут, которые заявляются производителями оборудования. </span></p> <p><span>   Логическим продолжением систем быстрой смены заказа является уже упоминавшийся платформенный принцип построения машины, при котором заменяются целиком печатные секции. На их место возможна установка секций другого вида печати, отделочных секций и др. Такие машины стремительно набирают популярность, но стоят на 15-40&#37; дороже, чем обычные.</span></p> <p><span><img hspace="0" border="0" src="http://www.himhelp.ru/pics/560_474078040.jpg" /></span></p> <span> <p><i><span>Замена формного цилиндра</span></i></p> <p><span><strong>Заключение </strong></span></p> <p><span><em>   </em>Итак, сделана попытка описать все те составляющие, из которых состоит узкорулонная флексографская машина. При этом намеренно не делалось привязки к конкретной марке или модели машин. Зная основные моменты, на которые стоит обратить внимание, при сравнении машин легко составить собственное представление об уровне конструктивных решений.</span></p> <p><span>   И последнее, что хотелось бы сказать. Выбор машины начинается с технических характеристик, но отнюдь не заканчивается на них. Существует еще множество моментов, которые играют важную роль в принятии окончательного решения. Это и экономические моменты (возможность покупки в рассрочку или в лизинг, предоставление скидок и др.), срок гарантии и эффективность сервисного обслуживания, отзывы владельцев машин и многие, многие другие. </span></p> <p><span>   Сравнивайте, оценивайте, спрашивайте - и делайте правильный выбор&#33;</span></p> <p><span>* Под гибкой упаковкой понимаются безосновные пленки, алюминиевая фольга, ламинированные материалы и т.п.</span></p> <p><span>** В принципе, в машине можно ликвидировать почти все шестерни, заменив их серводвигателями, управляемыми общим компьютером, такие модули появились уже на рынке. Однако такое техническое решение пока слишком дорогое, а главное - менее надежно.</span></p> </span></span></span> Sat, 18 Apr 2026 16:30:18 +0300 http://www.walzen.ru/content/reviews.php?ELEMENT_ID=672 Темпы роста рынка оборудования для печати на упаковке по-прежнему остаются одними из самых высоких в полиграфической отрасли. Как известно, существенную часть этого рынка занимает способ флексографской печати, а для производства гибкой упаковки в основном используются широкорулонные флексографские машины. Флексография/ <p>На недавно прошедшей выставке Drupa свою продукцию представили более 20 производителей широкорулонных флексографских машин (не считая тех, кто выпускает только вспомогательное оборудование и машины глубокой печати), и практически на каждом стенде можно было увидеть &laquo;железо&raquo;. География участников вполне традиционна. Основные страны-производители подобного оборудования &ndash; Германия, Италия и Тайвань, причем итальянские производители составляют более половины всех участников. Помимо представителей вышеперечисленных стран, в выставке принимали участие компании из Испании, Чехии, Бразилии, Японии. Не было компаний из США, но на европейском и, тем более российском рынке эти производители практически неизвестны. Поэтому можно сказать, что выставка собрала практически всех ведущих поставщиков.</p> <p>Попробуем создать обобщенный портрет современной флексографской машины на основании впечатлений с выставки.</p> <p>Итак, что же такое флексографская машина &laquo;поколения drupa&raquo;? </p> <p><strong>Количество секций</strong> <br /> Машина оснащена восемью или десятью печатными секциями, не считая дополнительных (например, секций глубокой печати, которые иногда устанавливаются в линию). <br /> Стоит отметить, что восьмикрасочные планетарные машины стали общепризнанным стандартом несколько лет назад. Тогда же появились и первые десятикрасочные печатные машины. Основная идея, воплощенная в их конструкции &ndash; возможность безостановочной смены заказа (фактически печатает половина машины, в то время как на другой половине производится смывка и замена анилоксовых и формных валов). Однако эта схема оправдывает себя только при стабильной загрузке производства однотипными заказами.</p> <p>Стоит отметить, что в современных машинах, как и раньше, используются спиртовые краски. Прогнозы об увеличении доли использования УФ-красок в печати гибкой упаковки себя не оправдали - в первую очередь из-за очень высокой стоимости самих красок. Но все же на drupa можно было увидеть одну широкорулонную машину, предназначенную для печати УФ-красками.</p> <p><strong>Формат машин</strong> <br /> На сегодняшний день основное предложение &ndash; машины с шириной печати от 800 до 1300 мм, и ширина 1200-1300 мм продолжает лидировать по популярности. Однако сокращение тиражей обусловило тенденцию к уменьшению формата. При наличии устойчивого объема небольших заказов покупатели выбирают более узкую машину, что позволяет добиться лучшей загрузки оборудования и сократить простои. </p> <p><strong>Системы формных и анилоксовых гильз</strong> <br /> Гильзы (&ldquo;sleeves&rdquo;) де-факто стали стандартом в широкорулонных флексомашинах. Главное преимущество гильз &ndash; простота их установки на машину. Для замены гильз в печатной секции требуется не более минуты, в то время как на старых моделях на это уходило десять-пятнадцать. При этом собственно формный или анилоксовый цилиндр (пневмошпиндель), на который надевается гильза, снимать с машины не нужно. Гильзы легки, стоят дешевле обычных цилиндров и более удобны в хранении. И, что не менее важно, гильзы дали возможность разработать концептуально новые печатные машины, в которых используется бесшестеренчатый привод (gearless). На этом поле и произошло, на наш взгляд, главное событие drupa в области флексографии.</p> <p>Средний класс подрос и дал серьезный бой старшему</p> <p>В классических (шестеренчатых) машинах вращение формному и анилоксовому валам передается от центральной шестерни, которая приводится во вращение главным двигателем. Под бесшестеренчатыми машинами подразумевают машины, в которых формный и анилоксовый цилиндры на каждой секции приводятся во вращение собственными электродвигателями. Скорость вращения всех валов синхронизируется общим компьютером.</p> <p>Основные преимущества, которые дает эта технология, были описаны уже бесчисленное множество раз, но вкратце стоит их напомнить: <br /> - возможность бесступенчатого изменения длины оттиска (в обычных машинах длина оттиска зависит от шага зуба шестерни, обычно 5 или 10 мм) <br /> - отсутствие расходов на шестерни и подшипники <br /> - возможность точной &laquo;подгонки&raquo; оттиска под заданную длину <br /> - расширение диапазона толщины запечатываемых материалов <br /> - более простая и быстрая регулировка приводки <br /> - повышение качества печати за счет отсутствия проблем, обычно вызываемых шестеренным приводом (полошение и т.п.)</p> <p>В целом можно сказать, что концепция прямого привода в сочетании с системой формных и анилоксовых гильз &ndash; одно из самых серьезных достижений во флексографском машиностроении за последнее время, сравнимое с внедрением цифровых печатных форм и началом широкого применения УФ-красок в печати этикеток.</p> <p>Первые машины, использующие технологию gearless, появились 10 лет назад, задав планку для всех игроков на рынке. Но первоначально все преимущества таких машин казались весьма сомнительными на фоне их баснословной цены. Стоимость таких машин была на 40-60&#37; выше классических аналогов, при этом предлагали их всего 2-3 фирмы, поэтому понятие &laquo;конкуренция&raquo; в этом сегменте было весьма условным. <br /> Тем временем остальные производители превратились в отстающих. Классическую машину модернизировать в бесшестеренчатую было невозможно &ndash; технология требовала принципиально новых решений в конструкции печатных секций и, кроме того, разработка электронного управления всеми приводами была связана с определенными сложностями. Дискуссии о целесообразности внедрения gearless-машин не ослабевали, а &laquo;средний класс&raquo; времени даром не терял. За четыре года его представителям удалось в корне изменить ситуацию. На прошлой выставке гораздо более заметным был разрыв между производителями группы &laquo;А&raquo; (типичные представители &ndash; немецкие компании Windmoeller&amp;Hoelscher и Fischer&amp;Krecke) и компаниями группы &laquo;B&raquo; (куда входит большинство итальянских производителей). Сейчас при беглом взгляде на спецификации представленных машин становится ясно, что если вторая группа и не догнала лидеров, то, по крайней мере, вплотную приблизилась к ним, совершив своего рода революцию.</p> <p>В переводе на язык цифр это значит, что если раньше бесшестеренчатая машина обошлась бы заказчику в 1,8-2,5 млн. евро, то сейчас охочий до новинок клиент может смело ориентироваться на уровень в 0,7-1 млн. евро. </p> <p><strong>Стоит ли оно того? <br /> </strong>Казалось бы, какова принципиальная разница, если еще два-три года назад новую флексографскую машину в Италии можно было купить за 400 тыс. евро? Не слишком ли дорогое удовольствие? <br /> Попробуем прояснить ситуацию. Рост курса евро и общее падение производства сказались на европейском полиграфическом машиностроении с точностью до наоборот. <br /> Стоимость машин возросла не только в долларовом исчислении - поднялись и цены в евро. Отчасти это объясняется тем, что &laquo;классические&raquo; машины становятся все более и более сложными, и многие из разработок, бывших недавно передовыми, внедряются уже на базовых моделях. Сейчас разница в цене между шестеренчатыми машинами, использующими гильзы и бесшестеренчатыми &ndash; порядка 15&#37;. Стоит ли оно того? На наш взгляд, стоит.</p> <p><strong>Дополнительное оснащение машин <br /> </strong>Наглядной иллюстрацией к тезису об общем усложнении конструкции машин может служить список устройств и опций, которые стали сегодня нормой для машин среднего класса:</p> <p>- автоматическое позиционирование печатной секции и установка предварительной приводки <br /> - моторизованная регулировка натисков (давления между печатным, формным и анилоксовым цилиндрами) <br /> - моторизованная регулировка продольной и поперечной приводки <br /> - отсутствие гидравлических приводов <br /> - панель управления с сенсорным дисплеем, с которого производится управление всеми функциями машины <br /> - система удаленной диагностики через модем <br /> - системы размотки и намотки &laquo;нон-стоп&raquo; <br /> - сложные системы видеоконтроля и обнаружения дефектов печати <br /> - камер-ракельные системы второго поколения с возможностью быстрой замены как ракельных ножей, так и самих камер <br /> - система автоматического контроля вязкости</p> <p>Максимальная скорость машин группы &laquo;В&raquo; сегодня составляет 350-380 м/мин. Время на полную смену заказа &ndash; порядка 30 мин. Для сравнения &ndash; цифры для класса &laquo;С&raquo; составляют 200-250 м/мин и 1,5-2 часа соответственно.</p> <p>Тем не менее, стоит упомянуть и функции, характерные для машин класса &laquo;А&raquo;. Итак, помимо систем, приведенных выше для класса &laquo;В&raquo;, топ-модели оснащаются: <br /> - автоматической системой регулировки натисков <br /> - автоматической системой регулировки продольной и поперечной приводки <br /> - системой автоматической смывки печатных секций <br /> - системой смены тиража без остановки машины <br /> - роботизированной загрузкой гильз</p> <p>Конструкционные скорости этих машин достигают 500-600 м/мин. Смена заказа может производиться без остановки печати, но только при условии, что общее количество используемых секций не превышает красочности самой машины (например, для 10-красочной машины 5 и 5 или 4 и 6). При необходимости полной смены заказа на это уйдет от 10 до 15 мин. </p> <p> <br /> <strong>Время покупать <br /> </strong>Итак, каковы же выводы? В первую очередь, очевидно, что ситуация на рынке выравнивается. Если четыре года назад бесшестеренчатые машины могли показать только ведущие компании, то сейчас можно без преувеличения сказать, что данная технология из элитной превратилась в общедоступную. Практически все технические решения, которые применяли флагманы отрасли, сегодня воплощены инженерами менее известных фирм. Время среднего класса наступило, и главное &ndash; не терять времени. В такой динамичной отрасли, какой является сегодня флексография, ситуация может измениться очень быстро. <br /> Не кажется ли вам, что все возможное в области разработки печатных машин уже сделано? Или революционные технические решения еще ждут нас на Ipex 2006 или drupa 2008? Но это уже тема отдельной статьи.</p> <p><strong> <br /> Иллюстрации</strong></p> <p>1. Бесшестеренчатая флексографская машина OFEM Arena FDS (Италия) <br /> <img height="310" width="400" alt="Бесшестеренчатая флексографская машина OFEM Arena FDS (Италия)" src="http://www.engineering.ru/pub_img/2-Bonardi-Otello.jpg" /> <br /> <br /> <br /> 2. Бесшестеренчатая машина Bonardi Otello (Италия) на drupa <br /> <br /> <img height="300" width="400" alt="Бесшестеренчатая машина Bonardi Otello (Италия) на drupa " src="http://www.engineering.ru/pub_img/3-Bonardi---sleeves.jpg" /> <br /> <br /> 3. Печатная секция машины Otello с формными и анилоксовыми гильзами <br /> <br /> <img height="169" width="400" src="http://www.engineering.ru/pub_img/1-OFEM-Arena-FDS.jpg" /> <br /> <br /> 4. Экран сенсорного дисплея машины Arena FDS <br /> <br /> <img height="300" width="400" alt="Экран сенсорного дисплея машины Arena FDS" src="http://www.engineering.ru/pub_img/4-OFEM-Touch-screen.jpg" /> </p> Sat, 18 Apr 2026 16:30:18 +0300 http://www.walzen.ru/content/reviews.php?ELEMENT_ID=671 Какие преимущества могут дать новые высоколиниатурные валы?<br /> Как выбрать самый подходящий вал для конкретной работы?<br /> Это повторяется каждые несколько лет — такой подзаголовок можно было бы дать нашей теме, которая регулярно обсуждается на конференциях DFTA, привлекая всеобщее внимание. Действительно, анилоксовые валы — центральный вопрос флексографии, и обращение к нему опять и опять вполне объяснимо. Флексография/ <span class="textfull"> <p><b>Роли анилоксового вала</b></p> <p>Чтобы обсуждать положение дел в этой области сейчас, нужно вспомнить о том, какую роль в флексографии играл анилоксовый вал раньше, в те добрые старые времена, когда печатник, глядя на оригинал, уже знал, какой анилоксовый вал из немногих имеющихся подходит для этой работы. Сегодня же стоит задать вопрос: способен ли кто-либо действительно разбираться в этом предмете? Какую линиатуру растра следует подобрать для воспроизведения участков с крупными штрихами и плашками, должен ли это быть растр с линиатурой 80 лин/см (200 ячеек/дюйм), 100 (250), 120 (300), 140 (350) или 160 лин/см (400 ячеек/дюйм)? Могут ли мелкорастровые анилоксовые валы забирать и переносить достаточное для печати штриховых изображений количество краски, или они просто в той или иной степени выполняют промежуточные функции? Можно ли повысить качество полутоновой печати с помощью мелколиниатурных анилоксовых валов? Или все эти цифры, все эти 170 лин/см (430 ячеек/дюйм), 180 (460) и т. д., &mdash; образно говоря, костыль, на который растерявшийся может опереться? Какой же анилоксовый вал, в конечном счете, использовать, когда и для чего?</p> <p>Преимущества работы в прошлом заключались в единстве предъявляемых требований, с одной стороны, и единой технологии &mdash; с другой. (Стандарты в те дни были значительно выше, чем теперь&#33;)</p> <p>Сегодня затруднения вызывают разнообразие требований с одной стороны и наличие множества технологий с другой. В качестве запечатываемого материала используется от 20 до 30 видов пленок с различной восприимчивостью к краске и примерно такое же количество различных видов бумаги. Существует по крайней мере три типа красок: на основе растворителя, на водной основе и закрепляемые излучением, и около 100 формул красок. Добавим сюда приблизительно 100 типов фотополимерных форм, имеющих разные характеристики и различный состав полимерных композиций. Формы крепятся одной из 100 возможных комбинаций липкой ленты и покрытия вала. Печать может производиться на машинах с шириной рулона, изменяемой в диапазоне от 40 до 180 см. Краска с анилоксового вала счищается с применением, может быть, 40 различных конструкций ракельных систем со скоростями от 80 до 400 м/мин. На четкость изображения может влиять линиатура растра формы, лежащая в пределах от 28 до 80 лин/см для традиционного или, как сейчас принято называть, амплитудно-модулированного растрирования. Новая технология частотно-модулированного растрирования позволяет охарактеризовать растр числом микроточек на единицу поверхности. Эта величина колеблется между 240 и 960 точек/см². Закономерен вопрос: как же разобраться во всем этом хаосе &mdash; какой анилоксовый вал следует выбрать в том или ином случае?</p> <p>Имеется ли в 90-х гг. то, чем мы располагали в 70-х &mdash; один универсальный анилоксовый вал для воспроизведени полутонов, штриховых изображений и больших плашек (например, белого фона)?</p> <p>С точки зрения печатной технологии и без учета допустимых отклонений от стандарта в процессе изготовления анилоксовые валы, применяемые в тиражном производстве, характеризуются девятью параметрами, определяющими конечный результат.</p> <p>Параметры, влияющие на качество печати, связаны между собой, подобно звеньям одной цепи. Искажения в любом из звеньев приводят к нестабильности всей системы. Таким образом, разрушается правильный баланс между различными взаимообусловленными факторами, что сказывается на работе печатной машины и, следовательно, приводит к снижению производительности. К основным параметрам относятся:</p> <ol type="1"> <li>Линиатура растра печатной формы. </li> <li>Тип печатной формы. </li> <li>Способ крепления печатной формы на формном цилиндре. </li> <li>Запечатываемый материал. </li> <li>Красочная система. </li> <li>Состав краски и ее вязкость. </li> <li>Ракельная система. </li> <li>Скорость печатной машины. </li> <li>Тип печатной машины. </li> </ol> <p>Безусловно, полный список параметров гораздо длиннее. Для нас важно зафиксировать на отдельных примерах имеющиеся проблемы. Вне всякого сомнения, каждый работающий с флексографией специалист должен самостоятельно подбирать по возможности близкое к идеалу сочетание перечисленных параметров, исходя из деталей каждого отдельного заказа.</p> <p>Что касается анилоксового вала, то задача здесь может быть только одна: переносить ровно столько краски, сколько нужно&#33;</p> <p>На мелколиниатурный растр, служащий для воспроизведения изображения в высоких светах, должно наноситься то оптимальное количество краски, которое не приводит к избыточному растискиванию или слипанию краев соседних точек, в то же время и тени, и участки сплошного изображения должны покрываться достаточным слоем краски. Для плашек его толщина определяется оптической плотностью, значение которой получают стандартным методом измерения. В идеале хотелось бы достичь оптической плотности, равной 1,55, что гарантировало бы воспроизведение всего тонового диапазона с хорошим контрастом.</p> <p>Только стремлением к экономии можно объяснить существующую сегодня тенденцию к уменьшению количества красок, используемых для печати. Предпринимаются усилия для того, чтобы получать удовлетворительные результаты при печатании пятью красками там, где всего несколько лет назад использовались бы от шести до восьми. Это означает перенос акцента на потребность воспроизводить оригиналы, содержащие как полутоновые, так и штриховые элементы, наиболее простым и удобным способом.</p> <p>Проще говоря, для любого заказа нужно подобрать подходящий анилоксовый вал&#33;</p> <table cellpadding="0" border="0" width="100&#37;"> <tbody> <tr><td> <p><b>Сколько краски переносит вал?</b></p> </td></tr> </tbody> </table> <p>Какой анилоксовый вал пригоден для запечатывания пленки? При печатании белой краской вал должен переносить такое ее количество, какое требуется для равномерного покрытия всей поверхности. Избыток краски только увеличивает расходы, приводит к снижению производительности, не говоря уже о такой хорошо знакомой проблеме, как задержка испарения растворителя.</p> <p>Вязкость краски на основе растворителя, а также тип печатной формы плюс способ ее крепления &mdash; вот две вещи, которые ни в коем случае нельзя недооценивать. И то и другое влияет на характер переноса краски. Для предотвращения недостатков при накатывании белой краски параметры анилоксового вала должны подбираться в соответствии с параметрами печатной формы и вязкостью краски.</p> <p>Печатная форма должна иметь разумную толщину и не должна крепиться на основе из пенорезины. Для печати белой краской 2-К пригодны как эластомерные (резиновые стереотипы), так и фотополимерные формы, подобные BASF ME или даже формы BF 270, применяемые при высокой печати.</p> <p>Выбор форм для печати красками 2-К ограничен, но для красок 1-К, где выбор шире, предпочтение, отданое той или иной форме, в большей степени сказывается на качестве переноса. Для последнего случая рабочая группа DFTA сравнила шесть анилоксовых валов, значительно различавшихся глубиной ячейки и отношением ширины перемычки к ширине ячейки <i>(рис. 1).</i> Теоретические прикидки выхода краски из растровой ячейки показали, что стандартный анилоксовый вал с линиатурой растра 60 лин/см, глубиной ячейки 70 мкм и отношением ширин перемычки и ячейки 1:9 в самом деле оказался лучшим&#33;</p> <p align="center"><shapetype o:spt="75" o:preferrelative="t" path="m@4@5l@4@11@9@11@9@5xe" filled="f" stroked="f" id="_x0000_t75"><stroke><formulas><f eqn="if lineDrawn pixelLineWidth 0"><f eqn="sum @0 1 0"><f eqn="sum 0 0 @1"><f eqn="prod @2 1 2"><f eqn="prod @3 21600 pixelWidth"><f eqn="prod @3 21600 pixelHeight"><f eqn="sum @0 0 1"><f eqn="prod @6 1 2"><f eqn="prod @7 21600 pixelWidth"><f eqn="sum @8 21600 0"><f eqn="prod @7 21600 pixelHeight"><f eqn="sum @10 21600 0"></f><path o:extrusionok="f" gradientshapeok="t" o:connecttype="rect/"><lock v:ext="edit" aspectratio="t/"></lock></path></f><shape type="&#35;_x0000_t75" id="_x0000_i1025"><imagedata o:href="http://www.ips-ink.com/publ/flexoplus/images/anilox1.gif/" src="http://www.himhelp.ru/section30/section122/section156/img-p1/image001.gif"></imagedata></shape><img hspace="0" height="277" border="0" width="332" v:shapes="_x0000_i1025" src="http://www.himhelp.ru/pics/537_1328525313.gif" /></f></f></f></f></f></f></f></f></f></f></formulas></stroke></shapetype></p> <p align="center">Рис. 1. <br /> Теоретически рассчитанные объемы краски, принимаемые различными анилоксовыми валиками</p> <p>Объемы краски, теоретически переносимые другими валами, значительно ниже. В процентах это выглядит так:</p> <div align="center"> <table cellspacing="1" cellpadding="0" border="0"> <tbody> <tr><td valign="top"> <p>Валик 1</p> </td><td valign="top"> <p align="center">100,0&#37; <br /> (принимался за эталон) </p> </td></tr> <tr><td valign="top"> <p>Валик 2</p> </td><td valign="top"> <p align="center">66,0&#37; </p> </td></tr> <tr><td valign="top"> <p>Валик 3</p> </td><td valign="top"> <p align="center">71,5&#37; </p> </td></tr> <tr><td valign="top"> <p>Валик 4</p> </td><td valign="top"> <p align="center">43,8&#37; </p> </td></tr> <tr><td> <p>Валик 5</p> </td><td> <p align="center">28,8&#37; </p> </td></tr> <tr><td> <p>Валик 6</p> </td><td> <p align="center">23,4&#37; </p> </td></tr> </tbody> </table> </div> <p>Но это только теория. На практике наблюдается обратная картина. При оптимально подобранных вязкости краски и печатной форме вал с линиатурой растра 140 лин/см, который теоретически переносит только 28,8&#37; краски относительно 100-процентного переноса валом с растром 60 лин/см, в действительности подает достаточное количество краски на запечатываемую поверхность, делая ее более ровной и менее прозрачной на вид.</p> <p><b>Как переносится краска</b></p> <p><b>?</b>Реально вал с линиатурой растра 60 лин/см и глубиной ячейки 70 мкм переносит только малую часть от теоретически рассчитанного значения объема краски. Большее количество остается в ячейках и быстро засыхает. Иначе говоря, поверхность, запечатанная сплошным фоном, лучше всего получается при печати тонким, равномерным слоем краски, а не толстым, который к тому же может содержать много пустот <i>(рис. 2).</i></p> <p align="center"><shape type="&#35;_x0000_t75" id="_x0000_i1026"><imagedata o:href="http://www.ips-ink.com/publ/flexoplus/images/anilox2.gif/" src="http://www.himhelp.ru/section30/section122/section156/img-p1/image002.gif"></imagedata></shape><img hspace="0" height="79" border="0" width="310" v:shapes="_x0000_i1026" src="http://www.himhelp.ru/pics/538_1329920861.gif" /></p> <p align="center">Рис. 2. <br /> Влияние поверхностного натяжения краски в зоне контакта на разделение красочного слоя</p> <p>Это можно объяснить так: чем уже перемычки между ячейками, тем лучше по ним растекается краска. Покрытые краской перемычки не оставляют зрительно различимых следов на запечатываемой поверхности. Соответственно, сплошные участки изображения воспроизводятся более равномерно <i>(рис. 3, 4).</i> Чем шире перемычки, тем, вследствие недостаточного покрытия краской запечатываемого материала, заметнее оставляемые ими незакрашенные &laquo;отметины&raquo;.</p> <p align="center"><shape type="&#35;_x0000_t75" id="_x0000_i1027"><imagedata o:href="http://www.ips-ink.com/publ/flexoplus/images/anilox3.gif/" src="http://www.himhelp.ru/section30/section122/section156/img-p1/image003.gif"></imagedata></shape><img hspace="0" height="315" border="0" width="235" v:shapes="_x0000_i1027" src="http://www.himhelp.ru/pics/539_1113107951.gif" /></p> <p align="center">Рис. 3. <br /> Равномерность переноса краски разными анилоксовыми валами</p> <p align="center"><shape type="&#35;_x0000_t75" id="_x0000_i1028"><imagedata o:href="http://www.ips-ink.com/publ/flexoplus/images/anilox4.gif/" src="http://www.himhelp.ru/section30/section122/section156/img-p1/image004.gif"></imagedata></shape><img hspace="0" height="154" border="0" width="236" v:shapes="_x0000_i1028" src="http://www.himhelp.ru/pics/540_241829923.gif" /></p> <p align="center">Рис. 4. <br /> Объемы краски, переносимые при различной площади контакта анилоксового валика</p> <p>Чтобы сделать такую &laquo;крапчатость&raquo; менее явной, печатнику следует добиваться увеличения насыщенности краски на участках вокруг &laquo;отметин&raquo;. Поясним это, сравнив относительные размеры перемычек растра шести анилоксовых валов. В качестве эталона использован вал с линиатурой 60 лин/см и глубиной ячейки 70 мкм. Ширина перемычки принята за 100&#37; <i>(рис. 5).</i></p> <p align="center"><shape type="&#35;_x0000_t75" id="_x0000_i1029"><imagedata o:href="http://www.ips-ink.com/publ/flexoplus/images/anilox5.gif/" src="http://www.himhelp.ru/section30/section122/section156/img-p1/image005.gif"></imagedata></shape><img hspace="0" height="246" border="0" width="324" v:shapes="_x0000_i1029" src="http://www.himhelp.ru/pics/541_554409149.gif" /></p> <p align="center">Рис. 5. <br /> Относительные значения ширины перемычки ячеек (16,7мкм=100&#37;)</p> <p>Секрет гладкости фона запечатанной поверхности при использовании вала с растром 140 лин/см объясняется, главным образом, тем, что порция краски, принимаемая поверхностью перемычки, уменьшается на 77,5&#37;. Имеющаяся в настоящее время технология предполагает строгую взаимосвязь между шириной перемычек, шагом растра и глубиной ячеек. Чем уже перемычки растра крупнолиниатурного анилоксового вала, тем больше должна быть глубина ячейки. Для мелкого растра справедливо обратное: чем уже перемычки, тем труднее гравировать более глубокие ячейки.</p> <p>Важно в каждом конкретном случае правильно подбирать характеристики анилоксового вала, чтобы они в наибольшей степени соответствовали данной области применения. Ячейки должны быть настолько глубоки, насколько это необходимо, то есть на несколько микронов ниже уровня, на котором краска, предположительно, разделяется, а перемычки должны быть столь узкими, чтобы их поверхность полностью покрывалась краской и не оставляла &laquo;отметин&raquo; в процессе печати.</p> <p>Непременным условием является соответствие глубины и ширины ячеек анилоксового вала печатной форме, вязкости и типу краски. При изменении одного из этих параметров меняются и характеристики краскопереноса, причем отклонения могут составлять до 30&#37;.</p> <p><b>Без &laquo;если&raquo; и &laquo;но&raquo; не обойтись</b></p> <p>В случаях, когда вязкость белой краски 1-К увеличивается до 24 с или если толстая печатная форма закрепляется на мягкой резиновой основе, положительные свойства нового поколения анилоксовых валов перестают ощущаться. Оттиск начинает растрескиваться, уменьшается количество переносимой краски. Использование белой краски 2-К с вязкостью 13 с на печатных машинах, имеющих ракельное устройство, позволяет печатнику по-прежнему использовать традиционный анилоксовый вал с линиатурой растра 60 лин/см и глубиной ячейки 70 мкм. Все относящееся к печати белой краской в равной степени относится и к цветной штриховой печати и печати плашек.</p> <p>Широко известен тот факт, что при воспроизведении плашки фиолетового цвета на полиэтиленовой пленке синяя краска распределяется неравномерно, и на оттиске заметно чередование светлых и темных участков. Была предпринята попытка компенсировать это явление использованием анилоксового вала с линиатурой 80 лин/см и глубиной ячейки 30 мкм. Там, где эта проблема все же оставалась, анилоксовый вал был заменен на другой &mdash; 80 лин/см и 50 мкм. Однако изображение опять получалось пятнистым. Попробовали вал 60 лин/см и 70 мкм, но неоднородность изображения все так же бросалась в глаза. Вдобавок, из-за избытка краски на поверхности анилоксового вала на запечатываемом материале наблюдались следы разбрызгивания. Проблему мог бы решить вал меньшей краскоемкости. Участки сплошного изображения воспроизводились должным образом при применении вала с линиатурой 140 лин/см, отношением ширин перемычки и ячейки 1:18 и углом гравировки 60&deg;. Здесь следует отметить, что не все анилоксовые валы с линиатурой 140 лин/см имеют одинаковые параметры. Глубина ячеек керамического анилоксового растрированного вала, строго говоря, не так существенна, как для более раннего поколения металлических валов. Однако та практически идеальная ширина перемычек, которая характерна для керамических валов с лазерным гравированием, едва ли достижима для хромированных металлических валов.</p> <p>Такое же значение при сравнении имеют зона контакта керамического и глубина механически гравированной ячейки металлического вала. Параметром здесь является тот процент площади керамического вала, который после очистки ракелем несет краску, по сравнению с площадью не несущих краску участков хромированного вала.</p> <p>Продемонстрируем сравнение трех анилоксовых валов 140 лин/см.</p> <p>У вала 1 с отношением ширин перемычки и ячейки 1:6,5 площадь контакта на 32&#37; больше, чем у вала 2 с отношением 1:3,5 и на 61&#37; больше, чем у вала 3 с отношением 1:18. Что касается двух валов с линейным растром, площадь контакта вала 3 на 22&#37; выше, чем у вала 2. Глубина ячейки в обоих случаях одинакова, но вал с отношением ширины перемычки к ширине ячейки 1:18 переносит на 22&#37; больше краски, чем анилоксовый вал с отношением 1:6,5. Чем больше область контакта, тем лучше перенос краски и выше коэффициент передачи.</p> <p>Помимо качества изображения, визуальной оценке поддается еще и объем отходов. Избыточный расход краски не только сам по себе обойдется в копеечку. Чрезмерная толщина красочного слоя может создавать проблемы при печати, что выражается в плохом закреплении и разбрызгивании краски, пятнистости изображения и т. д. Визуально хорошо проработанный оттиск легче получить при печати тонкой, но равномерной пленкой краски, то есть менее дорогостоящим, более удобным и не создающим проблем способом.</p> <p>Чем глубже ячейки анилоксового вала, тем сложнее они поддаются очистке, затрудняя общую очистку вала и сказываясь на его однородности. Не слишком тщательная очистка делает невозможной равномерную подачу краски. Чем чаще вал чистят, тем выше риск деградации ячеек.</p> <p>Для получения оттиска лучшего качества при воспроизведении штриховых и сплошных участков изображения стоит соблюдать следующие условия:</p> <ul type="disc"> <li>не крепить печатные формы на основе из пенорезины; </li> <li>крепить печатные формы на 70 мкм выше делительной окружности шестерни печатного цилиндра; </li> <li>краски, используемые для запечатывания белых участков изображения в контрасте с другими штриховыми участками и плашками, должны иметь вязкость в диапазоне 22&ndash;24 с и применяться с закрытым ракельным устройством камерного типа. </li> <li>большие участки сплошного изображения должны иметь площадь растровых точек не более 97&#37;. </li> </ul> </span> Sat, 18 Apr 2026 16:30:18 +0300 http://www.walzen.ru/content/reviews.php?ELEMENT_ID=670 Анилокс – весьма дорогая и капризная деталь флексостанка, порой достаточно неосторожного движения при монтаже – и вот на поверхности красуется скол,&nbsp;&nbsp;вал стоимостью в тысячи евро уже не сможет работать нормально. Перед типографией остро встает вопрос: что делать – покупать новый или попытаться восстановить этот? Флексография/ Анилокс – весьма дорогая и капризная деталь флексостанка, порой достаточно неосторожного движения при монтаже – и вот на поверхности красуется скол,&nbsp;&nbsp;вал стоимостью в тысячи евро уже не сможет работать нормально. Перед типографией остро встает вопрос: что делать – покупать новый или попытаться восстановить этот? За восстановление анилоксов на сегодняшнем рынке берется всего пара компаний. Основной вопрос, мучающий клиентов – насколько выгодно и логично восстанавливать анилокс? Однозначного ответа нет, но есть несколько подсказок, которые помогут вам сориентироваться.<br /> <br /> 1&#41;У вас узкорулонная флексостанок? Стоимость восстановления небольшого вала будет составлять около 80&#37; стоимости нового вала. При увеличении формата это соотношение меняется и восстановление становятся все более и более выгодным, а на сверхширокоформатных флексомашинах оно становится единственным выходом не разориться.<br /> <br /> 2&#41;В каком состоянии маталлооснова вала? Восстановление посадочных мест под подшипники, исправление геометрии, ремонт сколов, повредивших поверхность металлоосновы под покрытием – всё это увеличит стоимость ремонта. &#40;Отсюда, кстати, вывод: даже с «убитым», неработоспособным валом надо обращаться осторожно и не хранить его просто так, без упаковки.&#41;<br /> <br /> 3&#41;У вас не вал, а анилоксовая гильза? Вдвойне внимательно ее осмотрите: металлическая основа гильзы не подлежит восстановлению, если имеет овальность или повреждения краёв.<br /> <br /> 4&#41;Есть ли у вас запасные анилоксы? К сожалению, в России нет пока возможности восстанавливать высоколинеатурные анилоксы, а значит – анилокс уедет за границу и восстанавливаться будет долго, обычно в районе двух месяцев.&nbsp;&nbsp;<br /> <br /> Несмотря на все трудности, около 45&#37; наших клиентов заказывают именно восстановление. Нельзя сказать что это однозначная тенденция, однако уверенность в том что &quot;многие так делают&quot;&nbsp;&nbsp;она дает.<br /> <br /> Не могу не отметить так же, что «убить» анилокс можно не только физически повредив его, но и испортив неправильной чисткой. Особенно этим славится «ультразвук» - он агрессивен к керамическому покрытию, увеличивает микротрещины, открывая тем самым дорогу коррозии, а при наличии даже малых сколов-«очагов» заставляет их быстро прогрессировать. Очистки вручную, щеткой и химией, не разрушают керамику, но имеют другой минус – диаметр любой щетинки намного больше ячейки и она не вычищает её полностью, оставляя около 20-30&#37; краски в глубине. Анилокс быстро «забивается», перестает обеспечивать необходимый объем краскопереноса, а так же ухудшает равномерность красочного слоя. Он вроде еще работоспособен, но высокое качество на «забитом» вале обеспечить уже не удастся. Достаточно удачным решением является чистка анилоксов «пескоструйкой» при помощи пищевой соды мелкого помола, которая тут же отсасывается при помощи разряжения. Такие чистящие установки недешевы, но выгодны: пищевая сода мягче керамики и не повреждает ее, а ее частички намного меньше ячейки и хорошо вычищают ее по всей глубине. Так же иногда вместо соды применяются специальные пластиковые гранулы, однако они ощутимо дороже. Самым же дорогим способом очистки анилокса является так называемая &quot;сухая лазерная чистка&quot;, когда особым слегка расфокусированным лазерным лучом быстро разогревается участок поверхности вала и из-за разницы в температурных расширениях загрязнения просто &quot;отшелушиваются&quot; с вала. Метод столь же эффективен, сколь и дорог, и в основном используется на самых дорогих высоколинеатурных анилоксах.<br /> <br /> <br /> <br /> Sat, 18 Apr 2026 16:30:18 +0300 http://www.walzen.ru/content/reviews.php?ELEMENT_ID=550 Поставщиков анилоксовых валов множество, производителей — единицы. Можно ли говорить о европейских или даже мировых стандартах на эту продукцию? Флексография/ <p> Производство анилоксов традиционно считается выгодным бизнесом, хотя цены уже далеко не соответствуют усилиям, затрачиваемым на действительно качественный вал. Причина &mdash; жёсткая конкуренция производителей. </p> <p> Полвека назад равномерное распределение краски по ширине формы обеспечивал резиновый вал, хотя его твёрдость по Шору А была выше, чем у традиционных резиновых дукторов в красочном резервуаре. Какое-то время использовали обычные стальные валы, затем появились валы с механическим гравированием и хромированным покрытием, предотвращавшим быстрый износ. Для упрощения гравирования и обеспечения точных размеров, на стальные валы стали наносить медное покрытие. Некоторые производители перед завершающим хромированием добавляли и тонкий слой никеля для защиты от внутренней коррозии: тонкие хромовые покрытия отличаются пористой структурой. </p> <p> Решить проблему чрезмерного изнашивания валов с высокой линиатурой должно было повышение стойкости поверхности. Union Carbide, специализирующаяся на выпуске порошкового оксида хрома и, позже, специальных составов для керамических покрытий, нашла метод улучшения прочности и износостойкости поверхности. Некоторое время на небольшие выгравированные механическим способом валы наносили керамическое покрытие. </p> <p> Поскольку при механическом гравировании максимальное значение линиатуры ограничивалось 180 лин./см, стало очевидным, что для повышения её и качества валов необходим лазер. С лазерами CO₂ и YAG добились линиатур 1000 лин./см и более высоких, хотя их практическая ценность до сих пор под вопросом. Если толщина хорошо заточенного ножа 25-30 мкм, то размер ячейки в подобном вале - 10 мкм, а толщина стенки - 2-3 мкм. Когда на 1 смІ приходится 1 млн ячеек, несложно догадаться, сколь велик износ. </p> <p> Пионером в этой области стала Union Carbide. Первые же анилоксовые валы на рынок вывела Praxair. За ней последовали Harper (США), Wetzel, Zecher и Ungricht (все &mdash; Германия), бывшая Hiedemann (приобретённая Ungricht), Cheshire Engraving (Великобритания), Laserlife (Австралия), Pamarco (США и Великобритания), Simec и Rossini (Италия), Miller Graphics (Швеция), Sandon (Великобритания, позже выкуплена Praxair), United Engravers (США и Мексика), Stork Cellramic (США) и многие другие. </p> <p> Практически все производители предлагают несколько типов анилоксовых валов &mdash; из обычной и нержавеющей стали, алюминия, композитного пластика, с хромовым и керамическим покрытием Silvercoat (Zecher). </p> <p> Есть много способов изготовления традиционных анилоксовых валов &mdash; в т. ч. облегчённых их вариантов: анилоксовых гильз и индивидуальных разработок. В качестве покрытия применяют сталь, в т. ч. хромированную, хромированную гравированную медь, керамику (Cr₂O₂), в т. ч. нанесённую с помощью лазерной пушки. </p> <p> Гравируют механическим способом, CO₂- и YAG-лазерами или термальным. Возможна обработка поверхности для придания стойкости к воде и другим жидкостям. </p> <p> Необходимо регулярно проверять реальный объём анилоксового вала, следить за красокопереносом. </p> <p> Для этого пользуются разными технологиями и оборудованием: </p> <ul> <li>&quot;капельный&quot; метод - URMI 1, Volugraph, Ravol и др.; </li> <li>флуоресцентный метод - URMI 2; </li> <li>метод лазерного сканирования - Lasertec, Leica и др.; </li> <li>метод интерференции - Wyko; </li> <li>метод измерения ёмкости - Microspace; </li> <li>расчёт объёма с помощью микроскопа; </li> <li>метод сканирования иглой. </li> </ul> <p> К сожалению, техническая информация производителей зачастую не совпадает, а порой противоречива. Очень маленькие точки на печатной форме при современных линиатурах могут оказаться меньше ячеек анилоксового вала, что приведёт к их выпадению или непредсказуемому результату при печати. </p> <p> Как уже не раз упоминалось в публикациях, главное &mdash; выдержать баланс между макетом, желаемым результатом, печатной формой и анилоксовым валом. Помните, что анилокс не относится к деталям, которые можно заказывать через Интернет, ориентируясь на краткую спецификацию. До сих пор у производителей нет чётких единых стандартов. Эффективность работы анилоксового вала сильно зависит от печатной машины, используемых красок, форм, алгоритмов растрирования, запечатываемого материала, скорости печати, условий в печатном цехе и других особенностей исполнения заказа. <br /> </p> Sat, 18 Apr 2026 16:30:18 +0300