Статьи и обзоры / Технические валы

Статьи и обзоры / Технические валы http://www.walzen.ru Статьи и обзоры Thu, 23 Apr 2026 18:05:51 +0300 60 Росстат и структурные изменения в российской ЦБП http://www.walzen.ru/content/reviews.php?ELEMENT_ID=7140 Данные промышленного производства за январь и февраль 2026 года указывают на закономерное охлаждение в сырьевых сегментах ЦБП при сохранении высокой активности в потребительском секторе. Технические валы/

Данные промышленного производства за январь и февраль 2026 года указывают на закономерное охлаждение в сырьевых сегментах ЦБП при сохранении высокой активности в потребительском секторе. Суммарный индекс выпуска бумаги и бумажных изделий за два месяца составил 88,5%, что отражает адаптацию мощностей к текущему уровню спроса и продолжающуюся трансформацию логистических цепочек. Производство древесной целлюлозы в натуральном выражении достигло 1,326 млн тонн, что составляет 94% от показателей аналогичного периода прошлого года. Схожий тренд наблюдается в выпуске бумаги и картона в целом: объем в 1,680 млн тонн соответствует 95,7% к уровню начала 2025 года. Сегмент офсетной бумаги также демонстрирует умеренное снижение, зафиксировавшись на отметке 69,4 тыс. тонн. <h3 style="padding: 0px; margin: 0px; box-sizing: border-box; line-height: 1.42;"> </h3> <h3 style="padding: 0px; margin: 0px; box-sizing: border-box; line-height: 1.42;">Производство продукции ЦБП в январе-феврале 2026 года</h3> <img src="https://liga-pm.ru/upload/medialibrary/0bf/8mbzuzutc6tl6xwwuup81vt6nc8a2kb3.png" style="padding: 0px; margin: 0px; box-sizing: border-box; width: 660px; border-radius: 12px;" /> по данным Росстата Наиболее примечательные изменения происходят в сегментах продукции с высокой добавленной стоимостью. Настоящим драйвером начала года стали школьные ученические тетради, выпуск которых совершил рывок на 15,9%, превысив 103,9 млн штук. Учитывая, что за весь прошлый год было произведено 607,4 млн штук, текущий темп работы отрасли уже в первые два месяца позволил выполнить более 17% годового объема. Резкая ротация внутри категории в пользу ученических серий при одновременном сокращении выпуска «общих» тетрадей говорит о перенастройке заводских линий под наиболее массовый и стабильный запрос рынка. Рынок гофроупаковки в весовом эквиваленте показал объем в 515 тыс. тонн. Наметившееся снижение массы выпуска (94,9% к уровню прошлого года) на фоне общих рыночных тенденций может свидетельствовать о технологической оптимизации: переходе производителей на более легкие и экономичные виды картона при сохранении необходимых прочностных характеристик тары. Потребительский сектор санитарно-гигиенических изделий подтвердил устойчивость к внешним факторам. Несмотря на коррекцию натуральных объемов выпуска в ряде подкатегорий, суммарная стоимость отгруженной продукции СГИ за два месяца выросла на 3,7% и превысила 13,3 млрд рублей. Относительно годового итога 2025 года в 86,3 млрд рублей, текущая динамика выручки указывает на сохранение маржинальности предприятий и высокий приоритет этих товаров в корзине конечного потребителя.

Thu, 23 Apr 2026 18:05:51 +0300 Ликбез. Целлюлоза вне ЦБП: от продуктов питания до пороха http://www.walzen.ru/content/reviews.php?ELEMENT_ID=6823 Целлюлоза — линейный полимер растительного происхождения, неразветвленный полисахарид, входящий в состав пищевых волокон. Является основным сырьем для изготовления бумаги. Высокая прочность, биоразлагаемость и способность к модификации позволяет находить ей применение в самых разных отраслях промышленности. Технические валы/

Говоря о целлюлозе, ошибочно считать источником ее получения только лишь древесину. Кроме хвойных (сосна, ель) и лиственных (береза, эвкалипт) пород деревьев, где содержится около 40-50% целлюлозы, ресурсом для ее производства являются хлопок (волокна содержат до 90% чистой целлюлозы), лен, конопля и другие лубяные культуры.   Также получить целлюлозу можно из сельскохозяйственных отходов (соломы, багасса*, стеблей кукурузы), травянистых растений (мискантус, эспарто, амарант) или  водорослей. *Багасс — отходы сахарного тростника. Ученые Северного (Арктического) федерального университета им. Ломоносова (САФУ) определили, что целлюлозу можно также получить в процессе жизнедеятельности микроорганизмов (бактериальная целлюлоза) и из представителей морской фауны (туницин**). **Туницин — вид целлюлозы, который содержится в тунике оболочников. Наиболее распространенными методами извлечения целлюлозы являются механическая или химическая обработка сырья. Первый метод подразумевает измельчение растения с последующим отделением целлюлозных волокон. Второй предполагает обработку сырья реагентами (например, сульфатный или сульфитный процессы) для удаления лигнина и других нецеллюлозных компонентов. В одной из своих научных работ ученые САФУ подробнее представили способы воздействия на исходное сырье для получения разного вида целлюлозных материалов. Так, с помощью размола на шаровой мельнице получается порошковая целлюлоза, а путем механической обработки — микрофибриллярная (МФЦ). Слабокислый гидролиз дает микрокристаллическую целлюлозу (МКЦ), а ультраизмельчение или кислотный гидролиз позволяет получать нанофибриллярный и нанокристаллический виды этого биополимера. Хотя основным потребителем целлюлозы остается целлюлозно-бумажная промышленность, спектр ее использования гораздо шире. В частности, она применяется для производства товаров повседневного спроса. В пищевой промышленности в качестве многофункциональной добавки выступает микрокристаллическая целлюлоза (E460). Ее можно встретить в хлебобулочных, колбасных и кондитерских изделиях, мясных полуфабрикатах, соусах, кремах, паштетах, супе-пюре, молочных и других продуктах. В зависимости от технологических задач, применение целлюлозы может улучшить консистенцию и текучесть конечного продукта, снизить потерю массы и увеличить выход готового изделия, обогатить его пищевыми волокнами, увеличить срок хранения. Порошковая микрокристаллическая целлюлоза широко используется в качестве вспомогательного вещества при изготовлении жидких, сыпучих и таблетированных лекарственных средств, суспензий, мазей, кремов.   В научной статье «Микрокристаллическая целлюлоза в производстве таблеток» Костантин Жихад и декан фармацевтического факультета Витебского государственного медицинского университета Валентина Кугач отметили, что от большего количества МКЦ в таблетках их прочность увеличивается, а времени на их распад требуется больше, что пролонгирует действие некоторых лекарственных средств. Также для такого вида целлюлозы характерна способность адсорбирования, которая в десять раз превышает возможность активированного угля. «Это ценное свойство микрокристаллической целлюлозы позволяет использовать ее в качестве энтеросорбента, который  обладает неспецифическим дезинтоксикационным действием», — отмечают ученые. В косметической отрасли МКЦ помогает улучшить текстуру и консистенцию таких продуктов, как крема, лосьоны. Также этот вид целлюлозы используется в качестве абсорбента в антиперспирантах и дезодорантах. В текстильной промышленности из целлюлозы производят вискозу, модал, лиоцелл, ацетат. Такие ткани считаются экологически чистыми, тем самым органично встраиваются в экономику замкнутого цикла. Кроме того, целлюлоза применяется при изготовлении сангигиенических принадлежностей, таких как салфетки, бумажные полотенца, детские подгузники, медицинские маски, одноразовые простыни и бинты. Как один из самых распространённых природных полимеров целлюлоза играет ключевую роль в современных высокотехнологичных и индустриальных отраслях, обеспечивая как экологическую устойчивость, так и инновационные решения. В строительной отрасли целлюлоза используется для производства тепло- и звукоизоляционных материалов, таких как эковата. Также целлюлозные волокна добавляют в композиты для укрепления строительных материалов, что повышает их долговечность и устойчивость к нагрузкам. Целлюлоза служит сырьём для производства биотоплива, основой для создания биоразлагаемых пластиков и пленок. Такой материал, например, применяется для упаковки пищевых продуктов. Благодаря своей пористой структуре этот полимер эффективно задерживает загрязнения и микрочастицы, поэтому часто становится составной частью различных фильтров: намывных, глубинных, мембранных, воздушных, водных. В электронике целлюлоза находит применение в создании гибких и прозрачных материалов для дисплеев, сенсоров и батарей. Например, целлюлозные нановолокна используются для производства электронных схем и печатных плат. В машиностроении этот вид полимера находит применение в виде наноцеллюлозы. Она обладает высокой прочностью и лёгкостью, что позволяет увеличить срок службы узлов и агрегатов автомобиля, а также снизить вес его конструкций.   В 2019 году независимое научно-техническое издание New Atlas сообщало, что в Японии группой исследователей Университета Киото создан концепт суперкара из целлюлозного нановолокна, который получил название Nanocellulose Vahicle. При этом, как отмечали разработчики, вес прототипа примерно на 10% меньше, чем у такого же автомобиля, изготовленного из стали и пластмассы. Для разных целей целлюлоза используется и в космической отрасли. Так, например, в 2021 году группа ученых Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) разработала технологию обработки целлюлозы, с помощью которой можно получить бездымный порох для вспомогательных систем управления космическим кораблем и кресел-катапульт на военных самолетах. «Традиционные схемы переработки древесной целлюлозы, которые применяют в мировой практике, предусматривают стадии удаления лигнина и отбелки. Для этого используют взрыво- и пожароопасный диоксид хлора, который нельзя транспортировать, поэтому для его производства строят специальные цеха. Мы предложили технологию, которая не требует высокого давления и сложного оборудования. Она соответствует современным требованиям экономики и экологии», — отмечала доктор технических наук, профессор кафедры технологии полимерных материалов и порохов ПНИПУ Фирдавес Хакимова. Кроме того, целлюлозу используют для производства скафандров для космонавтов и двигателей космических кораблей. С 2023 года древесную и льняную целлюлозу в России применяют при изготовлении пороха. Промышленное производство этого взрывчатого вещества запустили предприятия госкорпорации «Ростех». Целлюлоза является универсальным материалом, который способствует развитию инноваций и устойчивости в различных отраслях промышленности. Её применение не только помогает решать экологические проблемы, но и открывает новые горизонты для технологического прогресса, делая её важным элементом современной экономики.

Thu, 23 Apr 2026 18:05:51 +0300 Преимущества технологии четырехвального раската в конвертинге тиссью http://www.walzen.ru/content/reviews.php?ELEMENT_ID=6727 Раскат является неотъемлемой частью многих операций при производстве бумажных изделий, производительность раската в значительной степени определяет производственный результат. Текущие конфигурации 3-х и 4х-вальных раскатов пользуются популярностью в этой области.   Технические валы/

<img src="https://papermart.in/wp-content/uploads/2020/09/Fabio-Perini.jpg" /> <div> </div> <div> </div> <div> Раскат является неотъемлемой частью многих операций при производстве бумажных изделий, производительность раската в значительной степени определяет производственный результат. Текущие конфигурации 3-х и 4х-вальных раскатов пользуются популярностью в этой области. Производители тиссью отмечают преимущества в использовании 4-вальных раскатов, в частности улучшенное управление рулонами и правильную конструкцию геометрии раската. Рассмотрим некоторые преимущества 4-вального раската. Процесс управления с 4-вальным раскатом, является плавным и стабильным благодаря использованию первых трех, затем четырех роликовых поверхностей в цикле перемотки для поддержки веса и управления рулонами на протяжении всей намотки. Операторам машин нужно контролировать или регулировать меньше параметров по сравнению с трехвальными раскатами. Приводные поверхности (до пяти штук) обеспечивают намотку с низким крутящим моментом/низким давлением и почти идеальные, равномерную намотку рулонов от начала до конца. Треугольная геометрия намотки трехвальных раскатов, как правило, не может обеспечить такую последовательность. Constellation™ от Фабио Перини – это четырехвальная технология, которая включает модель S8 для высоких скоростей (до 800 м/мин) и S6 для среднего уровня производства (600 м/мин). При перемотке с 3 рулонами сердечник выстреливается в два намоточных валика, затем зажимается между ними для перемещения в зону перемотки — все это время третий рулон находится в верхнем положении, управляя выталкиванием предыдущего рулона. Это приводит к: - очень плотной намотке бумажного полотна на гильзе; - нестабильности ровности наматывания рулона; - необходимости постоянной регулировки раската для учета изменений характеристик бумаги и тиснения. В четырехвальном раскате четвертый рулон сопровождает сердечник в зону перемотки с мягким контролем и начинает перемотку с трех рулонов вместо двух, чтобы: - обеспечить равномерный, почти идеальный профиль намотки с самого начала; значительно увеличить скорость линии для мягких продуктов из-за стабильности перемотки; - устранить вибрацию колебания равномерности намотки. Четырехвальный раскат влияет на общую эффективность оборудования. Технология позволяет: - Устранять наиболее критические параметры настройки, требуемые трехвальной намоткой, что делает процесс более интуитивным, упрощает переключение продуктов и автоматизирует репликацию продуктов на разных машинах, это помогает менее опытным операторам - Нивелировать определенные изменения в характеристиках бумаги и композициях волокон благодаря стабильному профилю намотки - Снижать себестоимости волокна на рулон Изменение равномерности торцевой намотки Трехвальный раскат подвержен резкому ускорению, которое негативно сказывается как на бумагу, так и на машину. Требуются постоянные корректировки положения полотна бумаги и оборудования, поскольку характеристики бумаги и тиснения меняются. Четырехвальный раскат позволяет позиционировать лог в перемотчике, поэтому намоточные валы, управляемые серводвигателями, могут быть точно размещены вокруг лога в любое время. Это обеспечивает идеальный и точный контроль перемотки. Поскольку вращение каждого рулона контролируется независимым двигателем, между ними есть баланс, и скорость мало варьируется. Это приводит к повышению возможного разнообразия производимого продукта и снижению затрат. </div> <div> </div>

Thu, 23 Apr 2026 18:05:51 +0300 Бум тиссью-продукции: история и развитие производства в последние годы http://www.walzen.ru/content/reviews.php?ELEMENT_ID=6650 Тиссью – тонкая бумага или крепированная бумага. При производстве тиссью может использоваться как обычная, так и переработанная бумажная масса. Следует отметить, что тиссью – самый распространенный продукт, который мы используем повседневной жизни и в быту. Например, бумага санитарно-гигиенического назначения применятся при уборке, упаковке других продуктов, а также для личного пользования. Технические валы/

В связи с переходом на более дорогой и качественный материал для тиссью и изготовлением сверхвпитывающих полотенец, в отрасли бумажных изделий санитарно-гигиенического назначения наблюдаются яркие изменения. Например, отмечается поднятие цен на данную продукцию, а также увеличение числа новых торговых марок и брендов для привлечения потребителей. Кроме того, следует отметить активно развивающийся рынок данного сегмента в странах с переходной экономикой, а также инновационные методики, все чаще появляющиеся в производстве тиссью. Так, все вышеприведенные факторы указывают на благоприятное развитие данной отрасли. На сегодняшний день сегмент бумажных изделий санитарно-гигиенического назначения занимает большую часть производства в целлюлозно-бумажной промышленности в развитых странах. Именно в данном сегменте производится один из наиболее важных видов бумаги – тиссью, о котором говорят не так часто. Тиссью – тонкая бумага или крепированная бумага. При производстве тиссью может использоваться как обычная, так и переработанная бумажная масса. Следует отметить, что тиссью – самый распространенный продукт, который мы используем повседневной жизни и в быту. Например, бумага санитарно-гигиенического назначения применятся при уборке, упаковке других продуктов, а также для личного пользования. Рассмотрим историю тиссью. Несмотря на то, что бумага изготавливалась и использовалась как оберточный и набивочный материал в Китае во втором веке до нашей эры, ее начали применять в целях соблюдения гигиены только в шестом веке нашей эры – в раннесредневеком Китае. Будь у нас возможность переместиться в прошлое, прямиком в 1391 год в Китай, мы бы стали свидетелями нового указа императора, связанного с тиссью. Так, по данному указу, в уборной правителя обязательно должны быть нарезанные листы бумаги. Именно в Китае была изготовлена первая туалетная бумага, тиссью. Размер такой бумаги составлял 60х90 см. Важную роль в развитии производства и распространения тиссью сыграла учительница из города Филадельфия, США в 1907 году. Преподавательница, обеспокоенная участившимися случаями заражения простудой в ее классе, определила главного виновника этой беды – тканевое полотенце. Все ее ученики пользовались одним и тем же полотенцем. Всё это подтолкнуло учительницу к невероятной и революционной идее. Она разрезала бумагу на квадратики для каждого ученика, благодаря чему у каждого ребенка было свое полотенце. Об этом инновационном решении узнал Артур Скотт, представитель компании Scott Paper Company. Он решил взять данную идею на вооружение и построить бизнес на этом. Он вырезал из плотной бумаги небольшие листы размером с полотенце и продавал их как одноразовые бумажные полотенца. Позже он переименовал продукт в Sani-Towel. Артур Скотт продавал тиссью отелям, ресторанам и железнодорожным станциям для использования в общественных туалетах. В 1931 году компанией Scott были выпущены первые бумажные полотенца для кухни. Это был настоящий прорыв, ведь компания создала совершенно новую категорию бумажной продукции. Бумажные полотенца изготовлялись рулонами. Размер полотенца составлял 33см в ширину и 45см в длину. Именно так на свет появились бумажные полотенца. Вместе с тем, бумажные полотенца не сразу получили широкое распространение. Прошло много лет, прежде чем потребители признали данную продукцию для использования на кухне и отказались от тканевых полотенец. Тиссью изготавливается с помощью бумагоделательных машины, оснащенных большим сушильным цилиндром (другое название – цилиндр-янки) и вытяжным колпаком. Основным сырьем служит бумажная масса. Для того, чтобы бумага прилипала к цилиндру, его опрыскивают клеем. С помощью шаберного лезвия осуществляется крепирование бумаги. В данном процессе шабер соскабливает сухую бумагу с поверхности цилиндра. Степень крепирования тиссью зависит от многих факторов: вязкость связующего клеящего вещества, форма шабера, разница в скорости между начальной и конечной секциями бумагоделательной машины, а также характеристика бумажной массы. Для достижения максимальной впитываемости используются технологии сквозной воздушной сушки горячим воздухом (TAD). К основным сортам целлюлозы, используемой для производства тиссью относят: северная беленая целлюлоза (NBSK) и химико-термомеханическая древесная масса. С помощью данных сортов удается получить объемную бумагу с водостойкостью и хорошей впитываемостью. При использовании технологии TAD требуется примерно в два раза больше энергии по сравнению с обычной сушкой бумаги. Характеристика бумаги определяется качеством целлюлозы, крепированием и добавками (как в основу, так и для покрытия). Водостойкость - важное свойство для тиссью. Способы применения тиссью Тиссью используется повсеместно и выпускается в разных формах. Так, к тиссью относятся: гигиенические салфетки, салфетки для лица, бумажные полотенца, оберточная бумага, туалетная бумага, столовые салфетки и др. - Салфетки для лица веками пользовались в Японии. Из европейской летописи XVII века о путешествии Хасэкуры Цунэнаги известно, что они состоят из традиционной японской бумаги - васи. В 1924 году компания Kimberly-Clark впервые выпустила салфетки для лица в том виде, в каком они известны сегодня - салфетки бренда Kleenex. Такие салфетки предназначались для удаления излишков крема с лица. Компания Kimberly-Clark также выпустила одноразовые, цветные, с принтом, карманные и 3-слойные салфетки для лица. - Бумажные полотенца - второй по объему использования населением вид тиссью на рынке. Плотность данной бумаги обычно составляет от 20 до 24 г/м2. Обычно бумажные полотенца бывают двухслойными. Данный вид тиссью изготовлен из 100% химической целлюлозы и 100% переработанного волокна или из их комбинации. Обычно для повышения прочности в состав добавляют немного длинноволокнистой химической массы. В 1951 году Уильям Э. Корбин, Генри Чейз (ученый) и Гарольд Титус провели эксперименты с бумажными полотенцами в научно-исследовательском центре Brown Company в Берлине, штат Нью-Гемпшир. К 1922 году компания Corbin усовершенствовала данную продукцию, вследствие чего на заводе началось массовое производство бумажных полотенец. Данный продукт стал известен под названием «Бумажные полотенца Nibroc» (По сути, это название компании Corbin, но буквы расположены в обратном порядке). В 1931 году компания Scott Paper Company, о которой мы говорили ранее, представила свои бумажные полотенца для кухни. И по сей день, данная компания лидирует в производстве бумажных полотенец. - Оберточная бумага – разновидность тонкой полупрозрачной бумаги, которая используется для упаковки подарков и безопасной транспортировки хрупких предметов. - Столовая салфетка – это прямоугольная ткань прямоугольной формы, с помощью которой возможно вытереть испачканные рот и пальцы во время приема пищи. При этом, столовые салфетки производят как из ткани, так и из бумаги. - Впервые рулоны туалетной бумаги появились в продаже с конца XIX века. На сегодняшний день в Западной Европе ежегодно используется более 20 миллиардов рулонов туалетной бумаги. Многие эксперты считают, что именно Джозеф Гайетти изобрел туалетную бумагу, использующаяся и по сей день в США. Гайетти изобрел этот вид тиссью 1857 году, однако эта бумага вышла в свет только в 1920-х годах. Бумага Гайетти продавалась в упаковках из плоских листов с водяными знаками и именем изобретателя. В 1883 году, Сет Уилер из Олбани, штата Нью-Йорк получил патент на туалетную бумагу и диспенсеры, которые со временем вошли в обиход по всей стране. Компания Andrex впервые представила влажную туалетную бумагу в Великобритании в конце 90-х годов прошлого столетия. В США данный тип тиссью появился благодаря компании Kimberly-Clark в 2001 году. Следует отметить, что влажная туалетная бумага широко распространилась в этих странах, в связи с тем, что в США и Великобритании не распространено использование биде в квартирах и домах. Благодаря такому разнообразию бумаги санитарно-гигиенического назначения, сектор тиссью развивается семимильными шагами. Так, из примерно 21 миллиона тонн тиссью, которые производятся во всем мире, Европа производит около шести тонн ежегодно. Европейский рынок бумаги санитарно-гигиенического назначения оценивается примерно в 10 миллиардов евро в год. Кроме того, европейский рынок тиссью имеет прирост в 3%. Следует также отметить, что европейский рынок тиссью составляет около 23% от мирового рынка. Вместе с тем, в Северной Америке тиссью используется примерно в три раза больше, чем в Европе. В Европе данная отрасль регулируется торговой ассоциацией – Европейским симпозиумом по тиссью (ETS). В эту торговую ассоциацию входят большинство европейских производителей тиссью. Так, они изготавливают около 90% продукции от общего объема производства тканей в Европе. ETS была основана в 1971 году. С 1992 года организация базируется в Брюсселе. Следует также отметить, вклад производителей данной отрасли в сокращении губительного для окружающей среды антропологического воздействия. В настоящее время переработанные волокна составляют около 46,5% сырья бумажной промышленности. При этом, отрасль в существенной степени зависит от биотоплива (около 50% ее первичной энергии), благодаря чему производство тиссью крайне энергоэкономично. Ежегодно, начиная с 2005 года, торговая организация EDANA, занимающаяся производством нетканых абсорбирующих гигиенических изделий (бытовые салфетки), публикует информацию о экологическом следе при производстве продукции. Вместе с тем, следует отметить, что воздействие данной отрасли на окружающую среду невелико. В целом, сектор тиссью всё также активно развивается во всем мире, благодаря чему многие компании стремительно расширяются на разных рынках. Отметим, что в последнее время наблюдается большой интерес к использованию переработанных волокон для производства новых изделий из тиссью.

Thu, 23 Apr 2026 18:05:51 +0300 Металлочерепица нуждается в собственном техрегламенте http://www.walzen.ru/content/reviews.php?ELEMENT_ID=6594 В профессиональной среде особое внимание сейчас уделяется техническому регулированию металлопродукции строительного назначения в сегменте оцинкованного и окрашенного металлопроката. Технические валы/

В профессиональной среде особое внимание сейчас уделяется техническому регулированию металлопродукции строительного назначения в сегменте оцинкованного и окрашенного металлопроката. Эксперты сходятся во мнении, что выработка четкого регуляторного механизма позволит существенно расширить применение изделий из сталей с покрытиями в строительной индустрии. Строительная отрасль является самым металлоемким рынком России с большим потенциалом применения продуктов из стали. За последнее время предприятия Ассоциации «Русская Сталь» совместно с ЦНИИчермет им. И.П. Бардина и Национальным техническим комитетом по стандартизации ТК 375 провели значительную работу по вопросу введения механизма обязательного подтверждения соответствияметаллочерепицы, изготовленной из проката с полимерным покрытием. Особое внимание уделяется проблеме, связанной с наличием на рынке контрафактной и фальсифицированной строительной продукции. По отдельным видамтовара доля контрафакта и фальсификата превышает50%. Особенно остро эта проблема стоит в сегменте металлопродукции, предназначенной для строительства, в частности, в отношении металлочерепицы. Присутствие низкокачественной металлопродукции на рынке наносит ущерб не только заводам-производителям и поставщикам, но и конечным потребителям. Возрастает риск возникновения аварийных ситуаций засчет снижения безопасности конечных изделий, зданийи сооружений. Сегодня на рынке присутствует металлочерепица толщиной 0,28 мм с цинковым покрытием 60 г/м2, что не отвечает установленным требованиям к исходномуметаллу. Указанные значения в 2 раза ниже допустимых для продукта с наименованием «металлочерепица». По статистике, 90% проката с небольшими толщинамиимпортируется из Китая, а также изготавливается на производственных линиях, поставленных из Китая и размещенных на территории нашей страны. По экспертным оценкам, объем присутствующего на российском рынке металла с полимерным покрытием несоответствующего качества составляет 24% всего потребленияи 67% всего импорта. Как следствие, металлочерепица, которая не соответствует требованиям ГОСТ по толщине, обладает невысокими эксплуатационными и потребительскими характеристиками (например, низкойпрочностью), что провоцирует возникновение заблуждений о низком качестве металлочерепицы в принципе и дискредитирует всю категорию металлической кровлив глазах потребителей. Это в свою очередь стимулирует ее замещение товарами-субститутами. Для увеличения емкости рынка металлочерепицы целесообразно сделать акцент на вытеснение товаров-субститутов. Подтверждением вышесказанного является заключение ЦНИИПСК им. Мельникова, в котором аргументирована нецелесообразность производства металлочерепицы толщиной менее 0,5 мм: высокий риск смятия листов при монтаже, эксплуатации, упаковке, погрузке и разгрузке, а также при транспортировке. Это не только отражается на эстетических характеристиках готовой кровли, но и снижает эксплуатационные характеристики всей кровельной системы: нарушается гидроизоляция, провоцируется гниение или коррозия конструкций кровли. Важно отметить, что металлочерепица толщиной менее 0,5 мм не обеспечивает на дежного крепления листов к обрешетке и при ветровыхнагрузках выше среднего возможны срывы листов, что крайне травмоопасно. По данным метеостанций, расположенных в Москве, за последние восемь лет наблюдается повышение средней скорости ветра. Статистика срывов кровли насчитывает сотни случаев, при этом до 40 раз в год людиполучают травмы из-за сорванной кровли и в 120 случаях в год наносится ущерб имуществу граждан (повреждения автомобилей и другого имущества). В этой связи предприятия Ассоциации «Русская Сталь» и ТК 375 видят единственный путь решения данной проблемы: введение обязательного контроля и надзора со стороны государства. Разработчиками при принятии межгосударственных и национальных стандартов на поставку металлопродукции устанавливаютсятребования, направленные на сокращение оборота некачественной продукции на российском рынке: ГОСТ 34180-2017 «Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия» регламентирует требования по обязательной маркировке проката с полимерным покрытием. Данная мера позволяет производителям применять идентифицированную заготовку для изготовления металлочерепицы; по ГОСТ Р 58153-2018 «Листы металлические профилированные. Металлочерепица» 1 ноября 2020 г. введено Изменение №1, устанавливающее требование по применению для изготовления металлочерепицы проката с покрытием в минимальной толщине 0,5 мм (с допуском ±0,04 мм), требование по обязательной идентификации металлочерепицы, а также введение сортности металлочерепицы в зависимости от минимально необходимых толщин защитного покрытия стального проката и лицевого лакокрасочного покрытия. Мера позволяет установить единые требования в России для конечного изделия — металлочерепицы; ГОСТ Р 58739-2019 «Работы кровельные. Монтаж крыш с кровлей из металлочерепицы. Правила и контроль выполнения работ»: данная мера вкупе с ГОСТ Р 58153 позволит снизить риск повреждения листов при монтаже, гарантировать долговечную эксплуатацию кровли и сократить дополнительные расходы на ее ремонт, а также предоставляет правовую основу для соблюдения заявленных требований. В частности, наличие стандартов обязывает указывать маркировку металлочерепицы и дает возможность фиксировать качественные характеристики и требования к монтажу в договорных отношениях между изготовителем и продавцом. Однако общемировая практика показывает, что на ведение порядка на рынке строительных материалов и изделий и устранение с рынка контрафактной и фальсифицированной продукции может быть осуществлено только с использованием механизмов технических регламентов. Примером оперативного реагирования на стремительно меняющиеся условия функционирования рынка строительных материалов и перехода на принципы глобального подхода является опыт Европейского союза, который в 2011 г. принял новый Регламент ЕС 305/2011 «Об установлении гармонизированных условий для распространения на рынке строительной продукции и отмене директивы 89/106/ЕЕС». В ряде стран ЕАЭС техническое регулирование строительных материалов существует на уровне собственных национальных регламентов. Так, например, в Беларуси с конца декабря 2009 г. принят Национальный технический регламент Республики Беларусь «Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность» (ТР 2009/013/ВY), в Республике Казахстан с 17 ноября 2010 г. принят Технический регламент «Требования к безопасности зданий и сооружений, строительных материалов и изделий». Российская Федерация, отказавшись в свое время от идеи принятия собственного национального технического регламента по строительным материалам и направив в 2010 г. все усилия на разработку проекта общего евразийского технического регламента в строительстве, на долгие годы оказалась единственной страной Евразийского союза, не регламентирующей вопросы строительных материалов на своей территории. Тем не менее сложившаяся ситуация подвигла строительное сообщество на защиту своих интересов путем локальных решений через принятие дополнительных постановлений Правительства РФ по включению отдельных видов материалов в перечень продукции, подлежащей обязательной оценке соответствия, установленный ранее Постановлением Правительства РФ №982 (в настоящее время оно заменено Постановлением Правительства №2524). Таким образом, в последнее время в Постановление №982 включены цемент, радиаторы отопления и отопительные конвекторы (обязательная сертификация), теплоизоляционные материалы, строительные смеси и растворы (обязательное декларирование). В этой связи предприятия Ассоциации «Русская Сталь» с 2014 г. проводили работу по включению данного вида продукции в Постановление №982. Основной целью введения такой меры является жесткий контроль со стороны государства за обеспечением строительного рынка металлочерепицей толщиной не менее 0,5 мм (с допуском ±0,04 мм), чтобы исключить риски для жизни и здоровья и сократить издержки всех участников процесса (от собственника до кровельщика). В целях реализации механизма обязательной сертификации через Постановление №982 на текущий момент разработаны: Изменение №1 к ГОСТ Р 58153-2018 «Листы металлические профилированные. Металлочерепица»,приказ Росстандарта от 28 июля 2020 г. №416-ст, устанавливающее требование по применению для изготовления металлочерепицы проката с покрытием в минимальной толщине 0,5 мм (с допуском ±0,04 мм), требования по обязательной идентификации металлочерепицы и введения сортности металлочерепицы в зависимости от минимально необходимых толщин защитного покрытия стального проката и лицевого лакокрасочного покрытия. Эта мера позволяет установить единые в России требования для конечного изделия — металлочерепицы; ГОСТ Р 59288-2020 «Оценка соответствия. Правила сертификации листов металлических профилированных кровельных (металлочерепицы)», приказ Росстандарта от 30 декабря 2020 г. №1440-ст. Данная мера позволит организовать и разъяснять процедуру сертификации металлочерепицы в рамках реализации положений Постановления №982. По итогам проработки строительные материалы, включая листы металлические с полимерным покрытием профилированные кровельные (металлочерепица), включены в проект Постановления Правительства РФ «Об утверждении единого перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации, и единого перечня продукции, подлежащей декларированию соответствия», который был утвержден Постановлением Правительства РФ от 23 декабря 2021 г. №2425. Индустрия не останавливается на достигнутом. Так, сейчас ведется организация работы испытательных лабораторий и органов по сертификации в части расширения области деятельности. На основании исследования, проведенного независимым провайдером методом онлайн-опроса, введение ограничения на толщину металлочерепицы (0,5 мм) за счет применения механизма обязательной сертификации в среднесрочной перспективе позволит прогнозировать рост популярности металлических кровель как за счет минимизации негативного опыта, так и улучшения репутации материала среди кровельщиков и конечных потребителей. Опрос, в котором приняли участие более 3 тыс. респондентов, имеющих намерение приобрести кровлю или уже купивших ее в течение одного года, показал, что самым важным фактором является долговечность кровельного материала (38%). Стоимость продукции влияет на выбор только для 17% респондентов. В случае, если металлочерепица толщиной 0,45 мм станет недоступной, большинство потребителей выберут более качественный продукт или иной тип металлической кровли, и не переключатся на товар-субститут. Сравнительный расчет стоимости материала для кровли из металлочерепицы с полиэфирным покрытием с толщинами 0,5 и 0,45 мм площадью 30 м2 показал незначительную разницу в стоимости — не более 2 тыс. руб. (для продукции толщиной 0,5 мм стоимость составила 20 тыс. руб., толщиной 0,45 мм — 18 тыс. руб.(. Расчет был проведен при помощи онлайн-калькулятора на независимом сайте) А теперь самое интересное — ответственность за нарушение правил обязательной сертификации. Здесь возникает целый ряд вопросов: кто и кем может быть привлечен к ответственности, за что и, самое главное, как? Следует учитывать, что в России действует целый ряд законов, регламентирующих требования для определенных участников различных экономических и правовых взаимоотношений. В заключение стоит отметить, что национальные стандарты в нашей жизни являются одними из тех основополагающих документов, которые позволяют четко регулировать деятельность и безопасность не только отдельных предприятий, но и для страны в целом.

Thu, 23 Apr 2026 18:05:51 +0300 Исследование ставит под сомнение преимущества переработанной бумаги для климата http://www.walzen.ru/content/reviews.php?ELEMENT_ID=5319 Переработка материалов считается важной частью экономики замкнутого цикла, но новое исследование, опубликованное в журнале Nature Sustainability, ставит под сомнение потенциальные экологические выгоды от вторичной переработки бумаги. Технические валы/

Переработка материалов считается важной частью экономики замкнутого цикла, но новое исследование, опубликованное в журнале Nature Sustainability, ставит под сомнение потенциальные экологические выгоды от вторичной переработки бумаги. Вторичная переработка бумажных материалов отстаёт от своей репутации, как показывает исследование, проведённое учёными Йельского университета и Университетского колледжа Лондона и опубликованное в журнале Nature Sustainability в октябре 2020 г. Оно указывает на то, что вторичная переработка бумажных материалов, в частности, может оказать негативное влияние на климат. Авторы предупреждают, что усилия по экономике замкнутого цикла должны тщательно учитывать энергетические последствия переработки бумажной продукции. Они пришли к выводу, что переработка бумаги, вероятно, будет иметь ограниченную пользу для климата и более сильное воздействие на климат, чем производство бумаги на основе первичных волокон. Основная причина в том, что при производстве вторично переработанной бумаги используется больше энергии, вырабатываемой на ископаемом топливе, чем при производстве новой бумаги. При переработке бумаги используется электроэнергия из сети или природный газ – источники энергии с высоким содержанием ископаемого топлива. Бумага из свежих волокон может производиться с использованием энергии, не содержащей ископаемого топлива, из побочных продуктов процесса варки целлюлозы. В отчёте добавлено, что без радикальных изменений в структуре энергопотребления для вторичной переработки выбросы от ископаемого топлива увеличатся. «Мы должны быть осторожны с предположениями о том, что переработка отходов или экономика замкнутого цикла в целом всегда будет иметь положительное влияние на изменение климата», – отмечает в пресс-релизе один из авторов отчёта, Пол Экинс (Paul Ekins) из Института устойчивых ресурсов Лондонского университетского колледжа. «Эти выводы соответствуют тому, что мы видим на рынке», – говорит Юхан Гранос (Johan Granås), директор по устойчивому развитию Iggesund Paperboard. – Совершенно очевидно, что производство бумаги или картона из вторичного волокна обычно имеет более высокое воздействие на климат, чем производство бумаги из первичных волокон». Юхан Гранос указывает, что, например, выбросы Iggesund составляют 33 кг на тонну прямых выбросов CO2 при производстве картона Invercote, в то время как один из ведущих европейских производителей вторичного волокна выделяет 294 кг на тонну CO2, согласно собственному экологическому отчёту компании. Выбросы ещё выше среди некоторых американских переработчиков бумаги, которые составляют более 1000 кг на тонну. Тем не менее, Юхан Гранос считает, что материалы на основе волокна следует и дальше перерабатывать, особенно если можно будет использовать больше возобновляемой энергии. «Свежее и переработанное волокно являются частями одной и той же системы материалов и чрезвычайно взаимозависимы. Если никто не будет производить свежее волокно, в конечном итоге будет нечего перерабатывать. И если бы у нас не было переработанного волокна, сегодняшнее свежее производство волокна не сможет удовлетворить все потребности», – отмечает он. В статье использованы данные из отчёта Limited climate benefits of global recycling of pulp and paper («Ограниченные климатические преимущества глобальной вторичной переработки целлюлозы и бумаги»). Авторы: Стейн ван Эвейк (Stijn van Ewijk), Юлия А. Стегеманн (Julia A Stegemann) и Пол Экинс (Paul Ekins), журнал Nature Sustainability, 2020.

Thu, 23 Apr 2026 18:05:51 +0300 Российский рынок бумаги и картона меняет драйверы роста http://www.walzen.ru/content/reviews.php?ELEMENT_ID=3725 У российской отрасли бумаги и картона меняются драйверы роста. На протяжении двух лет ими являлись зарубежные поставки: в 2014 году они увеличились на 8,1%, а в 2015-м - на 1,9%. Технические валы/

У российской отрасли бумаги и картона меняются драйверы роста. На протяжении двух лет ими являлись зарубежные поставки: в 2014 году они увеличились на 8,1%, а в 2015-м - на 1,9%. Нарастить экспорт отечественным производителям удалось благодаря девальвации рубля, давшей им ценовые преимущества перед иностранными конкурентами. Как следствие, несмотря на снижение потребления в России бумаги и картона в 2014 (-1,4%) и 2015 гг. (-3,8%), их производство выросло на 3,6% и 0,6% соответственно. Однако в 2016 году ключевым двигателем развития отрасли стали внутренние поставки, увеличивавшиеся за счет роста потребительского спроса. Косвенное тому свидетельство - прирост выпуска тарного картона и бумаги (крафт-лайнера - на 8,4%, бумаги для гофрирования - на 13,5%): к числу их потребителей, среди прочего, относятся предприятия пищевой и легкой промышленности, спрос на продукцию которых обеспечивает население. В целом же по отрасли прирост производства за январь-июль 2016 года составил 6,5% г/г. При этом из-за высокой загрузки мощностей у отечественных производителей нет возможности наращивать поставки и внутри страны, и за рубежом. Как следствие - сокращение экспорта, достигшее в первые семь месяцев нынешнего года 0,9% г/г. <table border="0" align="center"> <tbody> <tr> <td style="-moz-border-top-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-left-colors: none; border-image: none;"><a href="http://www.segment.ru/uploads/2016/9/22/1474527351DiYYh.png" data-gallery=""><img hspace="5" align="left" style="padding: 0px; margin-right: 10px;" src="http://www.segment.ru/uploads/2016/9/22/1474527351DiYYh_big.png" alt="" /></a></td> </tr> </tbody> </table> В последние три года отрасль претерпевает структурные сдвиги. Например, в сегменте мелованной бумаги увеличилась доля продукции отечественного производства. Правда, потенциал импортозамещения здесь ограничен удорожанием импортного бумагоделательного оборудования, а также осложнением доступа предприятий к банковским кредитам. Поэтому повторить успех Группы «Илим», успевшей ввести новые мощности до девальвации (в 2013 году), другим участникам рынка будет сложно. По словам Хана Владимира Владимировича, директора по маркетингу SFT Group, в 2014 и 2015 годах крупные производители целлюлозного тарного картона предпочли увеличение экспорта, что объективно на фоне падающего рубля. Уменьшение поставок целлюлозной продукции на внутренний рынок оставило место для маневра отечественным производителям тарного картона из макулатурного сырья. В результате данный сегмент продолжил демонстрировать устойчивый рост даже в условиях кризиса. Еще одним фактором структурных изменений на рынке бумаги и картона стал продолжающийся переход периодических изданий на электронный формат, приводящий к сокращению спроса на газетную бумагу (этот тренд характерен не только для России, но и для всего мира). В 2015 году спад ее выпуска достиг 9,9%; правда, по итогам января-июля 2016 года он составил лишь 1% г/г. Замедление спада отчасти связано с увеличением производства на Кондопожском целлюлозно-бумажном комбинате: при том, что комбинат испытывает тяжелые финансовые проблемы и получает сырье по давальческой схеме, более 50% его продукции поставляется за рубеж. По мнению представителя АО «Соликамскбумпром», 2016 год сегмент газетной бумаги закончит с приростом выпуска, тогда как в 2017 году среди его участников будет наблюдаться стагнация, которая затем сменится спадом. <table border="0" align="center"> <tbody> <tr> <td style="-moz-border-top-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-left-colors: none; border-image: none;"><a href="http://www.segment.ru/uploads/2016/9/22/1474527371RcLWD.png" data-gallery=""><img hspace="5" align="left" style="padding: 0px; margin-right: 10px;" src="http://www.segment.ru/uploads/2016/9/22/1474527371RcLWD_big.png" alt="" /></a></td> </tr> </tbody> </table> Если говорить о локализации производства бумаги и картона, то по итогам января-июля наибольший объем их выпуска пришелся на Северо-Западный федеральный округ (2,86 млн т; 58,2% от общероссийского объема), за которым следовали Приволжский (23,5%) и Центральный ФО (11,6%). При рассмотрении погодовой динамики обращает на себя внимание увеличение доли Центрального ФО (с 7,9% в 2013 году до 11,6%): по оценке экспертов IndexBox, оно связано с ростом выпуска предприятий, работающих на макулатурном сырье. <table border="0" align="center"> <tbody> <tr> <td style="-moz-border-top-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-left-colors: none; border-image: none;"><a href="http://www.segment.ru/uploads/2016/9/22/1474527392iIBYO.png" data-gallery=""><img hspace="5" align="left" style="padding: 0px; margin-right: 10px;" src="http://www.segment.ru/uploads/2016/9/22/1474527392iIBYO_big.png" alt="" /></a></td> </tr> </tbody> </table> В целом, если в 2014-2015 гг. ключевым драйвером развития рынка бумаги и картона служило увеличение экспорта, то сейчас им является наращивание поставок внутри РФ. По мнению экспертов IndexBox, в ближайшие годы отрасль картона и бумаги будет чувствовать себя лучше, нежели большинство сегментов лесопромышленного комплекса. Если средние темпы прироста лесной промышленности в 2016-2019 гг. составят 0,7% (оценка Министерства экономического развития), то в отрасли бумаги и картона они достигнут 3% (оценка IndexBox). Ключевым драйвером рынка станет расширение внутреннего спроса вследствие роста доходов населения, среднегодовые темпы которого в 2017-2019 гг. составят 1% (прогноз МЭР).

Thu, 23 Apr 2026 18:05:51 +0300 Обзор отечественных ЦБК среднего уровня варки целлюлозы http://www.walzen.ru/content/reviews.php?ELEMENT_ID=3652 Ведущими игроками на целлюлозном рынке России с суммарной долей выпуска целлюлозы по варке до 65-ти %  в 2015 году выступают пять крупных целлюлозно-бумажных предприятия. Технические валы/

Ведущими игроками на целлюлозном рынке России с суммарной долей выпуска целлюлозы по варке до 65-ти % выступают пять крупных целлюлозно-бумажных предприятия. В «первый эшелон» вошли три ЦБК с объемом варки свыше 1 млн. тонн - это филиалы Группы Илим в Коряжме и в Братске, а также «Монди СЛПК». Илим в Усть-Илимске и Архангельский ЦБК сегодня выпускают до 850 тыс. тонн целлюлозы по варке в год. "Вторая пятерка" ЦБК России по уровню варки целлюлозы от 145 - 600 тыс. тонн , представлена такими компаниями, как АО «Интернешнл Пейпер», АО «Кондопога» и АО «Соликамскбумпром», ОАО «Сегежский ЦБК», а также ОАО «Марийский ЦБК». На долю данных предприятий приходится почти треть всего объема варки целлюлозы в России. Несомненно, в число лидеров по объемам варки входит и Соломбальский ЦБК, мощность варочных котлов которого достигает 225 тыс. тонн целлюлозы в год. Однако последние три года предприятие не выпускает целлюлозно-бумажную продукцию ввиду остановки производства. Все перечисленные предприятия, кроме МЦБК используют целлюлозу для собственного производства. Доля выпуска товарной целлюлозы на Марийском ЦБК в 2015 году превысила 36%. На диаграмме представлена динамика выпуска целлюлозы по варке «второй пятерки» ЦБК за последние два года <img style="width: 406px; height: 182px;" src="http://www.lesonline.ru/pictures/image/2.jpg.png" alt="" /> Отмечая динамику выпуска целлюлозы по варке «второй пятерки», следует подчеркнуть, что в 2015 году такие предприятия, как Сегежский ЦБК, "Соликамскбумпром" и "Кондопога" продемонстрировали небольшой рост. В тоже время «Интернешнл Пейпер» сократил уровень выпуска целлюлозы за предыдущий год на 3%. На Марийском же ЦБК объемы упали на 8%. Ведущее предприятие по выпуску газетной бумаги АО «Кондопога» в первом полугодии 2016 года увеличило выпуск продукции на 16%. В 2015 году объемы варки целлюлозы на комбинате выросли на 2%, составив 621 тыс. тонн. Важно отметить, что годом ранее уровень производства целлюлозы на Кондопожском ЦБК вырос на 30%, что лишь покрыло утраченные объемы варки 2013 года. Напомним, что 2013 год был для АО "Кондопога" кризисным - задолженность комбината перед кредиторами оказались велика, а в марте 2013 года суд ввел на комбинате процедуру наблюдения. 20 июня 2016 года в соответствии с резолютивным решением Арбитража Республики Карелия в отношении АО «Кондопога» было вынесено решение о завершении периода внешнего управления и переходе к последней стадии процедуры банкротства – конкурсному производству. Основу выпуска целлюлозы на ОАО "Кондопога" составляет Целлюлоза бисульфитная. Имеется целлюлозное производство по выработке сульфитной небеленой целлюлозы мощностью до 130 тыс. т целлюлозы в год. На базе Кондопожского ЦБК организовано производство микрокристаллической целлюлозы (МКЦ). Сырьем служит бисульфитная, сульфитная и вискозная целлюлоза. В 2015 году ЦБК в Кондопоге пришлось использовать в виде сырья привозную щепу. Привозная щепа позволила экономить еловый баланс, направлять его на производство древесной массы, откладывать в запас. Целлюлоза Кондопожского ЦБК широко используется для изготовления высококачественных видов бумаги и картона, прочных упаковочных видов бумаги, печатных видов бумаг, тетрадной бумаги, некоторых видов технической бумаги, для производства санитарно-бытовых и гигиенических видов бумаги и пр. В 2015 году АО "Интернейшнл Пейпер", Светогорск сократило объемы варки целлюлозы на 3% до 599 тыс. тонн, годом ранее изменений не отмечено. Напомним, что в 2012 году на территории Светогорского ЦБК состоялся пуск нового завода по производству беленой химико-термомеханической массы мощностью 200 тыс. тонн. Проект был включен в перечень приоритетных. Производить целлюлозу новый завод стал из осины, чего до этого никто не делал. Светогорский комбинат International Paper лидирует в выпуске офисных бумаг, а также является уникальным производителем мелованного картона и современного продукта ХТММ. В минувшем году с целью соответствия мировым стандартам качества Светогорский комбинат вошёл в корпоративную производственную систему, включающей в себя 40 производств компании International Paper, расположенных во всём мире. Еще один крупный производитель газетной бумаги АО "Соликамскбумпром" увеличил в 2015 году объемы варки целлюлозы на 3% до уровня 406 тыс. тонн. Годом ранее был отмечен спад более 8% по причине снижения выпуска основной продукции завода - газетной бумаги. Газетная бумага на АО «Соликамскбумпром» производится из полуфабрикатов собственного производства: термомеханической массы, бисульфитной небеленой целлюлозы, дефибрерной древесной массы. Сегежский ЦБК работает стабильно, наращивая объемы выпуска целлюлозы по варке четвертый год подряд. В 2015 году уровень варки вырос на 6%и составил около 283 тыс. тонн. Увеличение объема производства стало возможным в связи с модернизацией предприятия. Годом ранее рост производства соответствовал двум процентам. Segezha Group (входит в АФК «Система») в 2016 году продолжил реализацию проекта реконструкции Сегежского ЦБК, предусматривающего рост производства мешочной бумаги на 40% от нынешней мощности. Также ЛПХ Segezha Group намерен расширить целлюлозное производство - в планах строительство нового ЦБК в Красноярском крае, решение будет принято не ранее 2018 года. По словам представителя Группы, выбор региона для возможного размещения ЦБК объясняется тем, что здесь «самые высокие запасы хвойной древесины, качественная и доступная сырьевая база, площадка и инфраструктура ЛДК № 1, логистическая привлекательность – близость к емким и растущим рынкам сбыта – странам Азии». Предполагается, что ЦБК в Сегеже будет выпускать хвойную беленую целлюлозу. «Это новый высокомаржинальный продукт, который позволит диверсифицировать продуктовую линейку. Рентабельность по OIBDA – 50–55% и спрос на данный продукт в перспективе будет только расти». Напомним, что с сентября 2014 года у Сегежского ЦБК новый собственник - Финансово-промышленная группа АФК «Система». Ранее с 2006 года предприятие находилось под управлением "Инвестлеспрома". Сегежский ЦБК производит целлюлозу из сосновой древесины сульфатным способом. Конечная продукция завода представлена крафт-бумагой и крафт-лайнером для производства гофрированного картона, а также мешочной бумагой. Проект «Белый медведь» на Сегежском ЦБК на сегодня так и не осуществлен. Напомним, что презентация инвестпроекта «Белый Медведь» состоялась еще в 2009 году. Предусматривалось создание нового производства небеленой целлюлозы на базе Сегежского ЦБК объемом до 845 тыс. тонн в год, в том числе товарной целлюлозы - 530 тыс. тонн. Планировалось создать крупнейшее и самое современное в мире предприятие по производству беленой хвойной целлюлозы и беленой лиственной целлюлозы из березы. Запуск производства был запланирован на 2013–2014 гг. Часть выпускаемой целлюлозы NSBK объемом до 80 тыс. т планировалось интегрировать в производства группы для получения мелованной бумаги на ЦБК Кама и Сокольском ЦБК, 200 тыс. т NSBK продавать на внутреннем рынке и 100 тыс. т – экспортировать в Китай. Марийский ЦБК предыдущие пять лет ежегодно наращивал выработку целлюлозы, что явилось следствием повышения производительности бумагоделательных машин за счет проведения организационно-технических мероприятий. В 2015 году производство целлюлозы по варке на МЦБК упало на 8% до 145 тыс. тонн. Годом ранее уровень варки изменился незначительно. Марийский целлюлозно-бумажный комбинат – это многофункциональный производственный комплекс, выпускающий бумагу, картон и гофрокартон, целлюлозу, ДВП, бумажные мешки. На комбинате вырабатывается Целлюлоза сульфатная небеленая. МЦБК часть выпуска целлюлозы реализует на сторону. Так по итогам 2015 года на долю товарной сульфатной небеленой целлюлозы МЦБК приходится 36% суммарного объема варки на предприятии. В натуральном выражении выпуск товарной целлюлозы на МЦБК в 2015 году составил 51,5 тыс. тонн, что на 8% меньше, чем год назад. Соломбальский ЦБК – предприятие по производству хвойной сульфатной небеленой целлюлозы марок НСК, до 2012 г.- один из мировых лидеров по выпуску этого вида продукции. С апреля 2013 г. производство целлюлозы на ОАО «Соломбальский ЦБК» остановлено в связи с изношенностью оборудования и неблагоприятной обстановкой на экспортных рынках. ЦБК признан банкротом. Учитывая степень износа основного технологического оборудования, возобновление выпуска небеленой целлюлозы на ОАО «Соломбальский ЦБК» невозможно. В рамках работы по возобновлению производственной деятельности на промышленной площадке Соломбальского ЦБК 20 июня 2015 г. состоялась рабочая встреча руководства предприятия. На совещании обсуждались возможные варианты продвижения проекта размещения нового целлюлозного завода для выпуска растворимой беленой целлюлозы на площадке Соломбальского ЦБК с привлечением возможностей международных организаций ШОС и BRICS (проект SOLO). Brownfield-проект нового целлюлозного завода рассчитан на реализацию в течение 2015-2019 гг. Проектная мощность производства составит 300 000 тонн целлюлозы в год (100 % импортозамещение). Сегодня в Российской Федерации нет производства растворимой целлюлозы, которая может использоваться для получения широкого спектра продуктов, применяемых в текстильной, пищевой, медицинской и военной промышленностях. В суммарном объеме варки целлюлозы в целом по России «вторая пятерка» целлюлозно-бумажных предприятий по итогам 2015 года занимает долю 26%. Структурно по каждому предприятию доля выпуска целлюлозы в 2015 году представлена на диаграмме. <img style="width: 400px; height: 214px;" src="http://www.lesonline.ru/pictures/image/1.jpg.png" alt="" />

Thu, 23 Apr 2026 18:05:51 +0300 А как там дела у соседей? Металлургическая промышленность Чехии и Словакии на современном этапе http://www.walzen.ru/content/reviews.php?ELEMENT_ID=2972 Ситуация в металлургической промышленности стран Центральной и Восточной Европы является в целом отражением тех процессов, которые происходят в сталелитейной отрасли всего Европейского Союза. Технические валы/

Ситуация в металлургической промышленности стран Центральной и Восточной Европы является в целом отражением тех процессов, которые происходят в сталелитейной отрасли всего Европейского Союза. В одних государствах наметились признаки выхода из кризиса, в других же ситуация продолжает оставаться достаточно сложной и противоречивой. Словацкая стабильность Так, к примеру, относительная стабильность в последние годы наблюдается в металлургической промышленности Словакии. Эта страна, является, по сути, единственным государством в Центральной и Восточной Европе, где производство стали за последние два года не только не падало, но даже росло, пусть и незначительно. В прошлом году, по оценкам World Steel Association (WSA), Словакия одна из немногих в ЕС увеличила выплавку стали до 4,5 млн. т, что позволило ей занять 31-ю строчку в рейтинге мировых производителей стальной продукции. Доля страны в общем объеме выпускаемой в ЕС стальной продукции составляет в настоящее время 2,4%. По данным Министерства экономики Словакии, на сегодняшний день в национальной металлургии задействовано 23 тыс. человек, она производит 10% всей промышленной продукции в стране. По мнению представителей словацкого правительства, сталелитейная отрасль является ключевой для дальнейшего промышленного развития Словакии, в связи с чем в Министерстве экономики был разработан перспективный "План действий по развитию металлургической отрасли". В интересах создания благоприятных условий для долгосрочного развития местной металлургии данный план предусматривает подписание соответствующих меморандумов о взаимопонимании между словацким правительством и ведущими национальными производителями стали. На этом пути, однако, словацким металлургам, придется решить такую проблему, как высокие цены на энергоносители. Стоимость электроэнергии для словацких металлургических компаний является самой большой в Евросоюзе, и их конкурентоспособность напрямую зависит от того, удастся урегулировать эту ценовую проблему или нет. "Я считаю высокую стоимость энергоносителей ключевым препятствием для дальнейшего развития словацкой металлургии. Мы уже видим, что расходы на так называемые возобновляемые источники энергии приводят к резкому росту тарифов на электричество, что создает множество проблем для нашего сталелитейного сектора. Мы будем искать решение для минимизации негативного влияния этой ситуации на наши металлургические предприятия и компании", – говорит премьер-министр Словакии Роберт Фицо. По его словам, в интересах дальнейшего роста национальной металлургии правительство намерено стимулировать дальнейшее развитие автомобилестроительной отрасли, которая является главным потребителем металла. Благодаря стабильной ситуации в автопроме в Словакии, в отличие от многих других стран ЕС, сохраняется устойчивый спрос на стальную продукцию. В настоящее время Словакия входит в двадцатку стран – крупнейших производителей автомобилей в мире, занимая первое место в мире по такому показателю, как производство автомашин на душу населения (почти 120 автомобилей на 1 тыс. человек). В Словацкой Республике сосредоточены производственные линии таких мощных мировых автопроизводителей, как Volkswagen (Братислава), PSA Peugeot Citroen (Трнава) и KIA Motors (Жилина), а также предприятия поставщиков комплектующих и запчастей. По данным Европейской ассоциации автомобилестроителей (ACEA), в 2013 году в Словакии было произведено 980 тыс. автомобилей, что на 7% превышает показатели 2012 года. Прогнозы на 2014 год также оптимистичны: участники рынка ожидают роста производства не менее чем на 5%. Снабжает металлом местных автомобилестроителей крупнейший в Центральной Европе производитель листового проката металлургический комбинат U.S. Steel Kosice – бывший словацкий государственный завод VSZ, приобретенный американской сталелитейной компанией U.S. Steel в 2000 году за $475 млн. В настоящее время мощности U.S. Steel Kosice позволяют производить около 5 млн. т стали в год, в том числе автолист, жесть и трубы. Руководство U.S. Steel в конце 2012 заявляло о своем решении продать словацкий комбинат, хотя дела у него шли вовсе неплохо: объемы продаж стальной продукции в том же году превысили 3 млн. т, а операционная прибыль составила порядка $30 млн. Тогда этот свой шаг американцы объяснили желанием сократить операционные убытки компании U.S. Steel, отсутствием позитивных прогнозов по части дальнейшего развития экономической ситуации в Европе и ее металлургии в частности. Однако в середине прошлого года стало известно, что U.S. Steel после долгих переговоров с правительством Словакии отказалась от планов по продаже US Steel Kosice в течение последующих пяти лет, подписав соответствующее соглашение с премьер-министром страны Робертом Фицо. Также U.S. Steel взяла обязательство не сокращать персонал. Взамен она получила от государства на ближайшие несколько лет льготы по тарифам на электроэнергию и экологическому налогу. Вместе с тем, U.S. Steel Kosice полностью не покрывает спрос со стороны местных покупателей металла, поэтому сервисные центры и торговые компании проявляют все больший интерес к стальной продукции из соседних стран. К тому же, в последнее время словацкое подразделение американской компании фокусирует внимание на выпуске продукции с высокой добавленной стоимостью (сверхпрочная сталь для кузовов и комплектующих автомобилей). По данным экспертов, около 80% поставщиков тонколистового проката в Словакии, в том числе U.S. Steel Kosice, планируют полностью или частично переориентироваться на выпуск именно такой продукции. Кроме того, ценовая политика U.S. Steel Kosice менее гибкая, чем у некоторых зарубежных поставщиков, поскольку компания традиционно предлагает самые высокие доплаты на свою продукцию. В таком случае, к примеру, выгоднее контрактовать часть объемов у других поставщиков, например, у венгерской корпорации ISD Dunaferr, которая при одинаковой цене за базовую продукцию предлагает значительно более низкую доплату. По данным издания "Металл Эксперт", в первом квартале 2014 года импорт тонколистового горячего и холодного проката в Словакию значительно увеличился по сравнению с тем же периодом прошлого года (на 24,5% и 21,2% соответственно), а закупки оцинкованной стали возросли на 32,5%. При этом, значительная часть объемов этой продукции импортируется из Венгрии, Польши и Чехии. Чешский оптимизм В последние годы большинство аналитиков характеризовало состояние металлургической отрасли Чехии в достаточно мрачных тонах. Так, по мнению экспертов чешского информационного портала Aktualne.cz, золотой век чешской металлургии давно закончился и вряд ли когда-либо повторится вновь. Хотя местные сталевары ожидают некоторое восстановление и улучшение ситуации в национальной сталелитейной отрасли во второй половине 2014 года, производство стали в стране в ближайшее время, по их мнению, не выйдет на предкризисный уровень. В период 2000-2007 годов Чехия стабильно выпускала 6-7 млн. т стальной продукции в год, а пик в производстве пришелся на 2007 год (7,059 млн. т). Однако в 2009 году выпуск составил всего 4,6 млн. т, упав почти на 35%. По итогам 2013 года выплавка металла составила около 5,2 млн. т, что позволило Чехии занять 29-е место в списке мировых производителей стали. В первой половине текущего года в стране, по данным WSA, было выплавлено 2,73 млн. т стали – почти на 4% больше, чем за тот же период прошлого года. В июне 2014 года представители Министерства промышленности и торговли Чехии, местная Федерация производителей стали (Czech Steel Federation) и руководство одного из крупнейших национальных производителей стали компании Trinecke Zelezarny во главе с ее генеральным директором и председателем правления Яном Чудеком на совместной встрече наметили основные направления дальнейшего развития чешской металлургии до 2017 года. В ходе совещания было отмечено, что ситуация в металлургической отрасли Чехии в последние годы являлась отражением кризисного состояния европейской металлургии в целом. Однако наметившиеся положительные тенденции в европейской экономике, а также возможный выход из рецессии строительного сектора Чехии дают надежду на восстановление отрасли. Подтверждением тому является сегодняшний, пусть и незначительный, рост производства и потребления стальной продукции в Чехии. В принятых в ходе совещания документах отмечается, что развитие чешской металлургии должно осуществляться, прежде всего, с учетом обязательного выполнения последних требований ЕС по обеспечению экологической безопасности сталеплавильного производства. Для достижения этой цели, а также повышения эффективности операционной деятельности металлургических предприятий Чехии, необходимо увеличить объемы инвестиций в отрасль, а также расширить НИОКР в интересах реализации инновационных проектов в чешской металлургии. Тем временем, аналитики Управления статистики Чехии (Czech Statistical Office – CSU) прогнозируют, что наметившаяся в первой половине текущего года тенденция роста выплавки стали в стране продолжится и во втором полугодии. Тем не менее, выйти на предкризисный уровень производства Чехия, по предварительным оценкам, сможет не ранее 2017 года. При этом, увеличение выплавки металла станет возможным в том случае, если будет расти спрос в основных отраслях, потребляющих чешскую сталь – строительстве и автомобильной промышленности. И если автомобилестроение в Чехии развивается относительно умеренными темпами и спрос на плоский прокат выглядит более-менее удовлетворительным, то с сортовым прокатом дела обстоят гораздо хуже. Национальный строительный сектор пока очень медленно выходит из застоя, о чем свидетельствуют данные Ассоциации европейских строительных компаний Euroconstruct: по оценкам ее экспертов, в 2014-2016 годах объемы строительства в Чехии снизятся, в среднем, на 2-6%. Сокращение потребления в строительной отрасли уже негативно отразилось на импорте сортового проката. Объемы поставок арматуры и катанки в Чехию в первом квартале 2014 года снизились на 82% и 42% в годовом исчислении соответственно. Чехия продолжает оставаться нетто-экспортером длинномерного проката и импортером полуфабрикатов и листовой продукции. Главными рынками сбыта для чешских металлургов являются Германия, Польша, Словакия и Румыния. Экспорт металла из Чехии составляет примерно 4 млн. т в год: вывоз длинномерного проката колеблется на уровне 2,5-3 млн. т в год, плоского – около 1 млн. т, труб – порядка 500 тыс. т в год. Импорт стали в страну колеблется от 4 млн. до 5 млн. т в год, в том числе около 500 тыс. т полуфабрикатов, 2,5-3,5 млн. т плоского проката и 1 млн. т длинномерного. Тон в сталелитейной промышленности Чехии продолжают задавать такие ведущие национальные компании, как ArcelorMittal Ostrava, Moravia Steel/Trinecke Zelezarny, Vitkovice Steel, у каждой из которых, правда, есть свои проблемы. Так, перед ArcelorMittal Ostrava – чешским подразделением крупнейшей мировой сталелитейной корпорации ArcelorMittal, которое располагает мощностями по производству 3 млн. т стали и персоналом в 7,5 тыс. человек, – до последнего времени регулярно вставал вопрос об остановке тех или иных металлургических объектов из-за их низкой рентабельности. Тем не менее, ArcelorMittal Ostrava продолжает вкладывать инвестиции в модернизацию производства и повышение эффективности операционной деятельности. Так, в конце прошлого года руководство ArcelorMittal Ostrava заявило о планах инвестирования $53 млн. в реконструкцию машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) в сталелитейном цехе. Цель данного проекта задекларировано улучшение качества стали, а также создание новых видов стальной продукции с высокой добавленной стоимостью. Компания Moravia Steel/Trinecke Zelezarny, полностью принадлежащая чешским инвесторам, специализируется на выпуске сортового проката, полуфабрикатов и бесшовных труб, а также является третьим по величине в Европе производителем рельсов. Она владеет долей рынка стали Чехии в размере около 40%. В официальном пресс-релизе предприятия отмечается, что производство стали 2013 году выросло на 60 тыс. т по сравнению с предыдущим годом, до 2,55 млн. т, что составляет половину общего объема выплавки металла в Чехии. В текущем году компания планирует улучшить результаты своей деятельности в связи с некоторой стабилизацией ситуации в экономике ЕС. Сейчас Trinecke Zelezarny работает, фактически, на полную мощность. Кроме того, компания активно занимается инвестиционной деятельностью с целью уменьшения издержек, а также повышения своей конкурентоспособности. В 2013 году крупнейшей инвестицией Trinecke Zelezarny стало внедрение новой технологии по вдуванию пылеугольного топлива, а в текущем году завод запустит два новых проекта: установит новую линию обработки арматуры и модернизирует стан по производству катанки. На все эти программы выделены средства в размере более 1 млрд. евро. Еще один ведущий производитель стали в Чехии, компания Vitkovice Steel, обладающая мощностями по выпуску 755 тыс. т листового и 170 тыс. т сортового проката в год, сменила в апреле текущего года своего владельца. Теперь уже бывший собственник чешского предприятия российская компания Evraz сообщила 4апреля о продаже актива "группе частных инвесторов" (пять кипрских компаний) за $89 млн. без учета долга в размере $198 млн., из которых $128 млн. – перед Evraz. По некоторым данным, завод, якобы, купили акционеры ИСД, в том числе бывший совладелец Evraz Александр Катунин, продавший доли в активах холдинга в 2004 году.

Thu, 23 Apr 2026 18:05:51 +0300