26.05.2011
Новый завод специализируется на обрезиниваниии (гуммировании) валов длинной до 4 метров, имеет технологическую линию полного цикла и оснащен самым совершенным на сегодняшний день оборудованием для работы с эластомерами.
На открытии присутствовала иностранная делегация во главе с руководителями крупнейших мировых производственных площадок LIGUM: генеральным директором концерна Jaroslav Pluhař, генеральным директором немецкого отделения «Westland» Georg zur Nedden, директором чешского отделения Tomáš Pluhař, директором словацкого отделения Štefan Jambrich, директором польского отделения Piotr Walkowiak, директором украинского отделения Натальей Максимчук, и представителями партнерской компании – поставщика резиновых смесей Kraiburg GmBH.
Приглашенными почетными гостями стали руководители и специалисты крупных российских типографий и производств, таких как Гознак, Первый ПК, Стора Энсо, Немецкая фабрика печати, Heidelberg-СНГ, Тверская фабрика печати, Эр-Джи-Би, Корпорация ЗНАК, Формс Технолоджи, БЗМИ, Парето-Принт, Интеллект, Арбат, Сыктывкарский фанерный завод и многих других.
На открытии был приглашен мэр г. Боровска Зеленов Сергей Михайлович, которому был торжественно вручен необычный сувенир: первый тестовый вал, произведенный на новых мощностях LIGUM.
Открытие не было сухим и официозным мероприятием: выступления местных народных коллективов «Балабинки» и «Купава», а так же детского хора «Ералаш» были настоящим запоминающимся шоу. Немного сказочный, в лучшем смысле слова провинциальный, дух города Боровска растопил души и сердца: зрители активно принимали участие в музыкально-танцевальном действе, а иностранные гости с удовольствием водили хороводы прямо на сцене и учувствовали в потешных конкурсах.
После разрезания красной ленты гости были приглашены в цех, где они смогли ознакомиться с оборудованием и технологиями обрезинивания LIGUM. Каждый этап производства был показан в действии: несмотря на проводимое мероприятие, никаких выходных для производства не было предусмотрено и оно уже работает в полную мощность.
Сегодня мы поговорим с директором российского отделения LIGUM, госпожой Ленжен-Калистратовой Наталией Александровной, и узнаем подробности.
- Для начала хотим Вас поздравить: это ведь для Вас переход на новый уровень?
- Спасибо! Открытие завода в Боровске - знаковое событие, показатель того, что LIGUM пришел в Россию всерьез и надолго. Большие инвестиции, большие планы, серьезные амбиции.
- Обрезиненные валы LIGUM и до этого были достаточно известны здесь. Насколько нам известно, был и небольшой цех по обрезиниванию…
- Да-да, абсолютно верно. Международный концерн LIGUM уже более десяти лет работает в России, но его политика экспансии на наш рынок отличалась осторожностью, и присутствие долгое время ограничивалось всего лишь офисом продаж валов, импортируемых с других производственных площадок. Это было связано с непрозрачностью российского правового законодательства, да и экономическая ситуация в стране не отличалась стабильностью. Несколько лет назад LIGUM запустил в Подмосковье цех по обрезиниванию, но по меркам концерна это была скорее лаборатория, чем производство.
- Лаборатория?!
- Не в смысле каких-либо экспериментов над клиентами! (смеется) Просто пропускная способность производства была крайне невелика, да и располагалось оно на арендуемой земле. Но, несмотря на «несерьёзность» мощностей, на производстве с самых первых дней применялись строгие стандарты корпоративного качества LIGUM, и клиенты быстро это оценили. Уже через несколько месяцев была введена вторая рабочая смена, а примерно через год мы достигли предела загрузки производства.
- И это подвигло концерн LIGUM к дальнейшим инвестициям?
- Не только это. Концерн активно развивается: 12 лицензионных производств и 6 дочерних предприятий открыты за последние десятилетия по всему миру, не считая многих десятков локальных офисов продаж. Россия – лишь один из пунктов глобального плана развития компании. Но, не без удовольствия признаю: темпами роста загрузки российского производства главы концерна были буквально шокированы.
- Давайте всё же перейдем к открывшемуся производству. Почему для размещения выбран именно Боровск?
- В Москве или ближайшем Подмосковье размещать производство стало бессмысленно: проблема пробок ставила бы под вопрос не только оперативность, но и финансовую выгодность работы. Поэтому был выбран город, легко доступный как для регионов – он расположен рядом со вторым «бетонным» кольцом, так и столичным жителям – многополосное, прямое как стрела скоростное Киевское шоссе позволяет доехать от МКАДа до Боровска всего за час. Здесь нами была приобретена земля площадью 6 500 м2, на котором теперь находится наш производственный цех.
- Новый цех – новые возможности? Чем новое производство отличается от той самой «лаборатории»?
- Во-первых, это совсем другой производственный масштаб и другой подход уже на уровне проектирования цеха: теперь это потоковое производство. Во-вторых, это новое, современное оборудование: станки с ЧПУ, автоклав с электронным управлением и прочее. В третьих, раздвинуты технологические границы: если раньше мы могли обрезинивать валы только до 2 метров длинной, то теперь и 4 метра не проблема, а максимальный диаметр основы вала увеличен с 300 до 630 миллиметров. Так же теперь можно изготавливать валы с любой поверхностью: насечки, канавки, бомбировка и т.п.
- А что с качеством? И ценой? Изменятся ли они?
- О, качество – это я бы сказала, краеугольный камень идеологии всего концерна LIGUM. Даже в недавний кризис, когда все бросились снижать расходы производства, стараясь экономить на всем, концерн не позволили себе изменить технологические схемы ни на букву. И сейчас специалисты-настройщики концерна не позволяли объявлять официальное открытие, пока оборудование не будет настроено идеально: дата открытия несколько раз переносилась. Но оборудование – это лишь первая треть головоломки под названием «качественное производство», собрать которую удаётся далеко не всем. Вторая часть – это люди, уникальные специалисты. Многие и не догадываются, что обрезинивание – это процесс, который невозможно полностью автоматизировать! Идеальное качество валов достигается тогда, когда намотка резины и финишная шлифовка делаются только вручную, руками мастеров с многолетним опытом. Наши специалисты прошли корпоративную сертификацию и ежегодно выезжают на курсы повышения квалификации и семинары по обмену опытом с заграничными коллегами. И каждый наш специалист – действительно на вес золота! Ну а третья часть головоломки – это правильно подобранный для каждой конкретной задачи максимально качественный эластомер для нанесения. Наши партнеры – поставщики резиновых смесей Kraiburg Holding GmbH & Co. KG и Westland Gummiwerke GmbH & Co. KG не используют «стандартно-усредненных» смесей, для каждого заказа в индивидуальном порядке подбирается состав, который будет идеально работать в заданных условиях. И лишь когда все эти три части головоломки собраны вместе, на свет появляется знаменитое качество LIGUM.
Что же касается цены – то я думаю, что позвонившие нам по телефону (495) 721-49-77 или заказавшие расчет стоимости заказа на сайте http://walzen.ru будут приятно удивлены: теперь европейское качество обрезинивания стало доступнее. К тому же, по прежнему существует стимулирующая система скидок за объем. Однако, самым выгодным вариантом работы с LIGUM является заключение долгосрочного контракта на обслуживание валов: «контрактникам» предоставляются не только ценовые льготы, но и другие преференции: товарное кредитование, отсрочки платежей, внеочередное обслуживание и многое другое.
- Мы желаем успеха Вашему новому производству, больших оборотов и устойчивых прибылей!
- Спасибо! И пользуясь случаем, хотела бы пригласить всех на традиционно гостеприимный стенд LIGUM на выставке Росупак 2011: зал 4, стенд D437. Добро пожаловать в гости, друзья и коллеги!
Фотографии с открытия
