В ППК проведена модернизация печатных машин

18.09.2013 Первый Полиграфический Комбинат (ППК) в Красногорске под Москвой является одной из крупнейших типографий в России, производя свыше 500 млн. оттисков в год.
Типография специализируется на выпуске высококачественных журналов, таких как Men’s Health или региональные издания Cosmopolitan, каталогов и газет большими и средними тиражами. Кирилл Гуляев, генеральный директор ППК, рассматривает свою компанию как полнокровного поставщика сервисных услуг с обеспечением качества во всех аспектах: "Мы стремимся к наиболее эффективному производству для повышения прибыли у наших клиентов. Мы несем полную ответственность за изготовление и своевременный выпуск печатной продукции".

Целью модернизации было снижение себестоимости, достигаемое за счет уменьшения отходов и повышения эффективности процессов. Опции по взаимодействию между старой информационной системой MIS и печатными машинами были все исчерпаны. На выставке drupa 2012 сотрудники ППК посмотрели работу COLORMAN в ультра современном печатном центре в Barleben, Германия. В результате была произведена модернизация двух машин ROTOMAN выпуска 2005/2008 г.г. и двух машин LITHOMAN выпуска 2007/2008 г.г. Кроме них в типографии работают машины серии UNISET.
Если говорить подробнее, то модернизация включала в себя интерфейс ODBC с усовершенствованной системой PECOM для панели управления, планирование производства с помощью модернизированной станции PPM (PECOM Production Manager) и сбор данных по печатному цеху с DataCollect.
Кроме того, было проведено обучение персонала. Интерфейс данных ODBC снабжает системы MIS необходимыми данными по печатным машинам. С помощью инструмента DataCollect печатники могут добавлять специально подготовленные данные.
"Все системы связаны между собой и прекрасно скоординированы, даже системы третьих сторон", - объясняет Manuel Kosok, глава подразделения Project Engineering & Product Management Automation в manroland web systems. "В течение всего производственного процесса printnetwork Monitor сохраняет важные технические данные от структуры материала до времени наладки, длительности печати и остановок, а также скорость машины и состояние полученных тетрадей. Данные, сгенерированные автоматически, дополняются вручную через панель управления с помощью инструмента сбора данных по печатному цеху DataCollect. Персонал может объяснить происходящее более детально. В результате типография получает процесс, в котором каждый производственный шаг прозрачен – от допечатной подготовки до отделочных процессов. Эта программа сохраняет также эмпирические значения, которые система каждый раз оптимизирует. Благодаря этому производство непрерывно повышает свою эффективность".


Источник:  http://www.1pk.ru/