На Архангельском ЦБК были проведены работы по усовершенствованию картоноделательной машины

18.10.2023 На Архангельском ЦБК были проведены работы по усовершенствованию транспортно-упаковочной линии первой картоноделательной машины. Это была непростая задача, так как комбинату пришлось действовать в условиях, когда западные изготовители оборудования и разработчики технологий прекратили сотрудничество с нашей страной. Однако выход был найден, помогли в этом специалисты отечественной компании «Торин». Реализация проекта стала важным примером того, как наша компания использует возможности импортозамещения.


— АЦБК поставил техническую задачу автоматизировать этапы работы транспортно-упаковочной линии КДМ-1, требующие непосредственного участия транспортировщиков, — рассказывает начальник производства картона Сергей Устюжанин. — За образец был взят принцип работы линии упаковки второй картоноделательной машины, полная реконструкция которой была завершена в 2019 году.

Однако за последние десятилетия так сложилось, что производителей сложного оборудования для целлюлозно-бумажной отрасли в России почти не осталось. Все крупные проекты лесоперерабатывающих предприятий осуществлялись на базе импортной техники. В этот раз пришлось опираться на собственные возможности, ведь техническое перевооружение не должно стоять на месте.

За расшивку «узкого места» взялись представители производства картона, служб автоматизации, АСУТП и управления по развитию производства и техническому перевооружению.

После пуска линии к оптимизации процесса, снижению издержек и простоев были привлечены специалисты управления по эффективному производству. Кураторство процессов автоматизации и сервиса было поручено специалистам ООО «Торин», которые на примере КДМ-2 разработали концепт новой транспортно-упаковочной линии, минимизирующей вмешательство человека, автоматизирующей процесс маркировки и отправки на склад рулонов картонной продукцией. Разработку логики с последующей её наладкой осуществляла научно-производственная организация «Автоматика-Сервис». Отметим, что компания «Торин» имеет значительный опыт в изготовлении аналогов деталей и оборудования зарубежного производства. Реализуя национальный тренд на импортозамещение, Архангельский ЦБК за последний год усилил взаимодействие с ней, так как потребовалось осуществить ряд технических мероприятий, поставщиками оборудования для которых должны были стать европейские изготовители.

— Западные поставщики покинули нас, а задачи остались, — делится технический директор ООО «Торин» Михаил Власов. — С одной стороны, мы говорим, что настали тяжёлые времена, но с другой — благодаря уходу западных конкурентов появились возможности для реализации серьёзных проектов.
Работа по проекту

Была разработана вся необходимая техническая документация для предстоящей работы на упаковочной линии. Причем были детально учтены все слабые позиции, с которыми ранее нам приходилось сталкиваться у европейских поставщиков подобной техники, были проработаны варианты импортозамещения деталей, использующихся на этом технологическом участке.

— Выполнили предварительную установку линии, в течение двух недель происходил процесс её тестирования, — продолжает руководитель производства картона Сергей Устюжанин. — И лишь только удостоверившись в том, что она отвечает всем заданным параметрам по скорости и функционалу, приняли решение о демонтаже прежней линии.

Монтаж и окончательное тестирование новой ТУЛ были проведены в ходе шести-дневного останова первой картоноделательной машины, который проводился с 28 мая по 3 июня 2023 года. Сработали чётко и по графику, линия сразу же обеспечила пропускную способность, на которую и была рассчитана. Затем в течение недели происходил процесс оптимизации её работы.

Сегодня можно говорить о том, что упаковка КДМ-1 автоматизирована на 80 процентов, на мероприятия по её дальнейшей автоматизации уже формируется техническое задание. Предварительный срок реализации второго этапа, который позволит автоматизировать линию на 100 процентов, — 2024 год. Из полуавтоматического режима работы линия полностью перейдёт в автоматический, то есть все этапы её функционирования станут осуществляться не по команде оператора, а согласно логике работы системы: приём с ПРС, установка пробок, взвешивание, нанесение торцевой печати и самоклящейся этикетки. Участие персонала минимизируется, транспортировщикам будет необходимо лишь контролировать наличие расходных материалов (упаковочной бумаги, клея и т. п.) и стабильность технологического процесса.
Как воплотить идею в жизнь?

Инициатором этого проекта стал первый заместитель генерального директора — директор по производству Архангельского ЦБК Дмитрий Храпач.

В реализации идеи были задействованы специалисты производства картона, которые ранее неоднократно участвовали в решении крупных задач по техническому перевооружению. Все участники проекта сыграли весомую роль в достижении поставленной цели, применив весь свой богатый опыт, качественно и строго в отведённые сроки решили поставленную задачу. Отлично показали себя сотрудники управления автоматизированных систем управления технологическим процессом (руководитель — Андрей Подойницын) и службы автоматизации, чей опыт позволил заранее решить и устранить все проблемы, ранее возникавшие при пуске ТУЛ КДМ-2.

Хотелось бы отметить очень важный момент. Сегодня в экономике страны непростые времена, поэтому на комбинате особую значимость приобретают инициативы, позволяющие увеличить эффективность технологического процесса, производительность труда, экономить ресурсы и время, улучшать качество и условия труда.

Такие проекты, как автоматизация транспортно-упаковочной линии на первой картоноделательной машине, как раз на это и нацелены. Они способствуют стабильному развитию комбината, которое продолжается даже в непростых санкционных условиях.

Работа по поиску идей, которые обладают потенциалом принести Архангельскому ЦБК дополнительный эффект, продолжается. Например, на производстве картона раз в месяц проводятся совещания руководства, где озвучиваются новые инициативы и отслеживается динамика их реализации, аналогичные собрания проходят на других производствах предприятия. Данная деятельность уже сегодня приносит свои положительные результаты в виде сокращения затрат на энергоресурсы, снижения холостого хода, повышения эффективности труда.

Значим и ещё один момент. Комбинат, осуществив ряд проектов на основе импортозамещения и без участия иностранных поставщиков оборудования, задаёт новый тренд для целлюлозно-бумажной отрасли страны. Сотрудничество с ООО «Торин», продолжающееся вот уже 15 лет, поддержка развития этой перспективной компании в конечном итоге позитивно скажутся на отечественном лесопромышленном комплексе, станут для отрасли примером, как искать выход из непростой ситуации, сложившейся из-за наложенных на нашу страну ограничений. Наш положительный опыт можно будет транслировать и на другие родственные предприятия.
Источник:  https://bumazhnik.ru/2023/09/30/651b3581de2e014bd939ece2.html