Прошла 19-я международная специализированная выставка «Упаковка/Упак Италия»

03.02.2011 Первое, что бросалось в глаза на «Интерпластике», — это сектор с корейскими машинами. Модели впечатляют своими размерами. Так, термопластавтомат для высокоточного литья LGE 110 II фирмы LS Cable весит 4,8 тонны. Этого механизма пока ещё нет в России, но, вероятно, покупатели найдутся быстро. Примерно такие же габариты у Toyo Si 130 IV (римская цифра — это серия больших полностью электронных машин литья под давлением). Вообще, основная машина – LGE 850 II — по своим габаритам ещё больше сто тридцатой. Даже страшно представить себе размер 850-й модели. В Москву же привезли «малую машину» (у неё ещё есть собрат Si 30 IV). Разработка серии велась Toyo Machinery совместно со специалистами из Киотского университета. Машина вызвала неподдельный интерес публики. После команды оператора, который в «прямом эфире» при помощи определённых расчётов на виртуальном калькуляторе задаёт параметры во вмонтированный компьютер с сенсорным ЖК-экраном, в корпусе машины раздаётся глухое шипение, а через несколько секунд с хлопком, похожим на звук открывающейся бутылки, в корзину на полу выстреливается аккуратная и блестящая красная крышка. Посетители в восторге, тем более что крышку можно забрать с собой.

Вариантов конструкций механизмов не счесть. Но имеются и общие черты, например, у тех же корейских производителей крупные машины для литья практически всегда оснащены одинаковыми баками с конусообразным сужением внизу (причём они могут накладываться один на другой). Также схожи и подвижные части, на многих огромных механизмах вместо непрозрачных металлических стенок используются стенки из прочного стекла. Ну и, разумеется, встроенные компьютеры.

Азиатские производители, так же как и европейские, в основном используют схожее программное обеспечение для встраиваемых компьютеров. Как правило, интерфейс — на английском языке, но встречается и на русском. Так что проблем с адаптацией к местным рынкам не возникает. И это вовсе не продукция монстров типа Windows или Apple, а специализированные операционные системы, «заточенные» на максимально удобную работу с заложенными алгоритмами производственного процесса. На одном и том же механизме можно выполнять по пять десятков различных вариантов упаковки — достаточно лишь выбрать нужный в базе данных. Популярны японские производители компьютеров, например Mitsubishi.

В экспозиции невозможно было не заметить механизм яркого салатового цвета с оранжевыми вставками. Это фирменный дизайн оборудования китайской Borchê. Корпорация с юга страны (из Гуанчжоу и Гонконга) поставила перед собой цель во что бы то ни стало вести бизнес «по-европейски». Во всех странах, где продаются ее машины, Borchê неизменно получает сертификат качества. В России она также успела получить ГОСТ Р от Госстандарта. А упомянутая «салатовая» машина — это новый термопластавтомат BTV III. Линейные направляющие у опоры уменьшают трение, а сама цельнолитая опора придает больше жесткости всей конструкции и занимает меньше места. Кроме того, BTV III оснащён новым контроллером Mirle9118. Теперь можно загружать программное обеспечение с помощью обычной USB-флешки. И больше не нужны сложные перепрограммирования ПЗУ.

Переходим в Европу, а точнее, в обширный германский сектор. Надо признать, что немцы подошли к оформлению своих стендов со всей скрупулёзностью — как на выставке «Интерпластика», так и на «Упак Италии» немецкие сектора было легко найти по флажкам — «шварц-рот-гельбам», прикреплённым к верху перегородок. Самый первый обнаруженный агрегат также оказался салатового цвета, а его производителем оказалась не германская, а австрийская фирма Engel-Maschinenbau (штаб-квартира расположена в городе Швертберг). В прошедшем году Engel получила наибольшую прибыль за все пять лет работы на российском рынке, поставив в нашу страну порядка 100 машин на общую сумму в 20 миллионов евро. Бесштоковая полость привезённого в Москву e-victory 160 в полном соответствии с линейкой e-victory позволяет в полной мере использовать валики, а также упрощает очистку инструментов.

Российский завод «Кузполимермаш» (GT7) отличился своей рекламной кампанией. Все посетители, которые подходили к стенду компании, обязательно топтали целую кучу пятитысячных рублёвых купюр. Не настоящих, разумеется. Это символизировало то, что приобретя оборудование завода (в данном случае была представлена линия для производства труб), можно довольно быстро окупить затраченные средства.

И свое делаем, и чужое продаем

«Упаковка/Упак Италия» — это, естественно, широкий ассортимент итальянского упаковочного оборудования. Однако в большей степени обращали на себя внимание экспозиции компаний из России, Германии и других стран. Хотя среди разнообразия упаковочных решений экстраординарных вариантов было не так уж и много. Например, на скромном стенде МГГУ им. М.А. Шолохова демонстрировался примечательный набор — бутылка водки в виде ручной гранаты времён Великой Отечественной войны РПГ-40 с тремя гранёными стаканами. Этот же вуз представил бутылку с вином, упакованную в коробку-книгу с картонными страницами.


Достаточно широко демонстрировалось укупорочное оборудование. На фоне целого ряда моделей в первую очередь выделяются те, которые не просто стоят, а работают. Например, машина от Geronik GmbH. По конвейерной ленте движется множество туб всевозможных форм и размеров. Проезжая мимо кругового укупорочного механизма PKB Eco (Geronik – эксклюзивный представитель фирмы PKB), тубы постепенно обретают крышки. Специальное устройство посылает сигнал завинчивать колпачок только в том случае, если он подходит конкретной тубе.

Большой интерес у посетителей выставки вызвал робот фирмы Flexlink — меж двух независимых друг от друга конвейерных лент работает манипулятор, использующий присоску для захвата упаковки. Слышно, как во время присасывания, откачивается воздух. Вероятно, оторвать такой продукт от присосавшегося робота можно разве что с корнем.

Средняя цена на промышленные машины составляет от 20 до 40 тысяч долларов в зависимости от комплектации и вида оборудования. Но есть агрегаты стоимостью, доходящей до 60 тысяч и выше. Крупные компании могут позволить себе продавать продукцию в длительную рассрочку. Подчас достаточно сделать первоначальный взнос в размере 20% от конечной цены механизма, а остальное выплачивать позже. Более скромные фирмы, в том числе российские предприятия, предпочитают, чтобы большая часть стоимости их продукции (порядка 90%) сразу же поступала им на счета. Во многом это обусловлено высокими рисками и не совсем стабильной ситуацией в стране.

Что касается российских фирм, то у них есть несколько путей эволюции. Так, после эпохи застоя технологическое отставание наших производителей было просто катастрофическим. Еще в СССР появлялись фирмы в качестве совместных с западными производителями предприятий. Спустя несколько лет усилиями отечественных программистов и техников постепенно старое по западным меркам оборудование модернизировалось. Подобным образом западные идеи превращались практически в российское оборудование.

По такому пути пошла фирма «Бестром», представившая свой новый автомат «Бестром-202М», предназначенный для упаковывания сыпучих продуктов в полимерную плёнку. Уже мало кто помнит, что в 1989 году компания создавалась как представительство голландской фирмы. Но доминирование Нидерландов продолжалось недолго, умудрённые опытом российские конструкторы и программисты давно уже работают по своим наработкам. И, стоит отметить, их машина даже внешне ничуть не уступает своим западным собратьям: стильный прозрачный корпус, современные встроенные компьютерные мониторы, баки для подачи сырья и конвейерные ленты.

Пожалуй, самый лучший путь для наших производителей — это перенимание зарубежного опыта. Здесь можно вспомнить, например, Японию, скупавшую после окончания 2-й Мировой войны лицензии и технологии со всего мира. Ну а впоследствии эта страна сама стала генерировать инновации просто в пугающих масштабах.

Но «самый лучший» путь не значит «самый простой». Куда как чаще наши предприятия завозят по сублицензии тайваньские, китайские, японские, голландские, германские, итальянские машины и выступают скорее в качестве официальных представителей этих фирм в России. Что вполне оправданно, ведь зачастую цена на те же тайваньские механизмы значительно ниже российских аналогов, а по качеству азиатские машины отечественным (или частично отечественным) не уступают.

Одним из экспонатов, который обращал на себя внимание, стала огромная «blow-fill-seal» машина. Издалека она напоминает огромного робота из вселенной «Трансформеров» — пожалуй что, Мегатрона. Поставщик оборудования «Бронко» представлял китайскую вертикальную упаковочную машину BP-600 для сыпучих смесей стоимостью 60 тысяч долларов. Один и тот же агрегат может упаковывать продукцию в целлофановые пакеты или блистерную упаковку самой различной формы и размера. На самом деле это целая система, в которой можно выбирать отдельные элементы комплектации — соответственно, от этого будет зависеть и конечная цена оборудования, и площадь, которую оно займет на заводе.

Сегодня многие говорят, что выставки теряют свою актуальность, ведь множество предложений о сотрудничестве можно легко и быстро найти в Интернете, где уже есть не только описания, но и чертежи, 3D-модели, видеоролики. Но всё же Всемирная паутина пока не способна заменить живого общения и реального взгляда. Именно реальность позволяет оценить достоинства машин и материалов. Каждый день мы сталкиваемся с готовой продукцией и воспринимаем ее как должное, не осознавая, что за обычным куском, например, пластика стоит труд множества людей — разработчиков оборудования, программистов, учёных, поставщиков, в конце концов, переводчиков и юристов, налаживающих международные контакты. И выставки, подобные тем, которые проходят в «Экспоцентре», с каждым разом укрепляют эти связи в изменяющемся и глобализирующемся мире.

Источник:  http://www.upakovano.ru