Многообразие выбора. Офсет VS Флексо

Многообразие выбора. Офсет VS Флексо

Тенденции

Сначала отметим несколько базовых тенденций, которые определяют развитие российского полиграфического рынка в целом и связаны с производством картонной упаковки в частности.

• Тиражи упаковки сокращаются. Многие заказчики переходят от больших разовых тиражей упаковки к заказам по частям. По сути, большой тираж разбивается на несколько частей, которые заказываются по мере расходования. Так заказчик оптимизирует затраты на производство упаковки и хранение ее складских остатков. Зачастую товаропроизводителю сложно предсказать объем реализации своей продукции на большой промежуток времени, поэтому проще заказывать упаковку понемногу.
• Увеличение вариантов продукции и, как следствие, вариантов упаковки. Многие товаропроизводители расширяют линейку своих товаров. Теперь вместо большой партии одного вида продукции производится несколько видов, каждый из которых в существенно меньших объемах.
• Возвращаются финансовые подходы, характерные для допандемийных времен. В частности, увеличивается отсрочка платежей за изготовленную продукцию, что создает определенные сложности типографиям, учитывая ситуацию с кредитованием в текущий момент. В допандемийные времена ситуация с кредитами была иной. Помимо этого, вернулась тенденция к ценовому давлению, ужесточению тендерных подходов, сталкивание типографий друг с другом и т. д.
• За последние два-три года мощности по производству картонной упаковки в нашей стране заметно выросли, что автоматически увеличивает конкуренцию на этом рынке.
• Количество отделки упаковки в последнее время уменьшилось, но она не исчезла. И это следствие того, что заказчики хотят снизить стоимость упаковки. Впрочем, считать это массовым явлением пока нельзя.
• Поставки офсетной печатной техники, которую чаще всего используют для производства картонной упаковки, по-прежнему осложнены санкциями, как и запасные части для существующих машин. Купить офсетную машину возможно, но стало намного дороже, чем раньше, что создает дополнительную финансовую нагрузку на типографию в целом и на себестоимость продукции.

Альтернатива

В итоге возникает необходимость искать альтернативные решения и подходы в производстве картонной упаковки. И их предлагают китайские производители. Одним из наиболее интересных решений является использование узкорулонной флексографской печати для изготовления картонной упаковки. К тому же качество флексографии практически уже сравнялось с хорошим офсетом. А вот другие параметры получаемой продукции могут показаться весьма интересными и с точки зрения производительности, и с точки зрения экономики.

На рынке флексографского оборудования немало печатных машин с рабочей шириной 350–520 мм и раппортом в диапазоне 300–500 мм. Гибкость в плане рабочих форматов в этом случае становится близкой к листовой офсетной печати, где формат можно регулировать вплоть до ±1 см. Попробуем сравнить две технологии производства типовой упаковочной коробки размером 14х7х10 см. Первая технология — офсетная полуформатная машина 50х70 см. Вторая — флексографская машина с рабочей шириной 45 см. Изготовление коробки включает печать в пять красок, выборочное лакирование, тиснение фольгой и конгревное тиснение. Тираж 50 тыс. экз.

Схема коробки указана выше. По ширине развертка успешно укладывается на полотно шириной 45 см, по высоте примерно 21 см. Если печатать за один оборот цилиндра две коробки сразу, то понадобится раппорт порядка 45 см, то есть получается квадратная заготовка.

Офсетное решение

На полуформатной офсетной машине на печатный лист поместится три коробки. Минимальный по размеру лист картона, подходящий для печати такой коробки, примерно 47х64 см. На тираж в этом случае потребуется 16 тыс. листов. Для печати понадобится пять офсетных печатных форм и одна форма высокой печати для лакирования. Для тиснения — штамп с тремя клише (если в дизайне одно поле для фольги). Также понадобятся три штампа для конгрева с контрматрицей. Для высечки нужен штамп типового размера под пресс 70–100 см (типовой формат высекальных прессов, которые работают в большинстве типографий). Планируется выполнить следующие операции: приладка офсетной машины, приладка машины для лакирования, приладка пресса для тиснения фольгой, приладка пресса для высечки. Отдельно нужно нарезать рулонный картон на нужный формат и прогнать листы через все указанные выше машины.

Расходы на это у каждой типографии свои, мы укажем очень усредненные значения — для понимания процесса. При использовании картона плотностью 300 г/м2 общая масса составит примерно 1700 кг. С учетом приладки в 20% около 2 т. Флатовка (рубка на листы) двух тонн картона обойдется примерно в 8-9 тыс. руб. Комплект печатных форм для тиража стоит примерно 4 тыс. руб. Приладка на пятикрасочной полуформатной машине — в районе 7-10 тыс. руб. Офсетный прогон 16 тыс. листов обойдется примерно в 20–25 тыс. руб. По времени печать с приладкой займет около 2-2,5 часов. Флатовка потребует еще 1,5 часа.

Затем понадобится прогнать полученные листы последовательно через три единицы оборудования: лакировальную машину, пресс для тиснения фольгой и пресс для конгрева и высечки. Затраты будут очень сильно зависеть от вида используемого оборудования. Штамп для высечки на формат 70-100 обойдется примерно в 16-20 тыс. руб., комплект клише для тиснения фольгой 12-15 тыс. руб., комплект клише для конгрева тоже примерно 12-15 тыс. руб., форма высокой печати для лакирования еще 10-12 тыс. руб. Приладка каждой единицы оборудования — в районе 6-8 тыс. руб., прогоны — по 1 руб. для простоты расчетов.

В итоге общие затраты на изготовление тиража картонной коробки офсетным способом составят примерно 130–150 тыс. руб. без учета стоимости картона. Не учтена здесь и стоимость фольги и УФ-лака, поскольку фольга и лаки бывают очень разными. Примем, что они одинаковые в офсете и во флексографии. Еще нужно как-то учесть затраты на промежуточное складирование полуфабрикатов, операции по их транспортировке по цехам и прочие неочевидные расходы. Но для начала мы их учитывать не будем.

Затраты времени на изготовление всего тиража просчитать очень сложно, поскольку они зависят от вида используемого оборудования.

Лакировальное оборудование работает на скорости 4–6 тыс. листов/ч, соответственно, на наш условный тираж уйдет примерно 3,5 часа (с приладкой). Прессы для тиснения и высечки — чуть быстрее: 6–7 тыс. листов/ч, и каждый из них будет занят по 3 часа (тоже с приладкой). Таким образом, чистого рабочего времени для печати 50 тыс. условных коробок понадобится примерно 13–14 часов. И это без учета времени на сушку оттисков, транспортно-логистических операций и проч.

Флексографское решение

Попробуем теперь посчитать, во что обойдется производство того же тиража картонной упаковки способом узкорулонной флексографии. В расчет возьмем типовую флексографскую печатную машину с рабочей шириной 45 см. Она должна быть оснащена модулем холодного тиснения фольгой и двумя модулями высечки, один из которых используем для конгревного тиснения. Конфигурация, конечно, не самая простая, но реальная — подобные машины на рынке присутствуют.

Для начала придется изготовить комплект флексографских форм (5 цветов + 1 на лак) размером примерно 43х43 см. Такой комплект обойдется примерно в 35–40 тыс. руб. Понадобится конгревный штамп и контрматрица из твердого полимера, которые наклеиваются на цилиндры модуля высечки. Это еще примерно 15 тыс. руб. при не очень большой площади. И наконец, понадобится гибкий штамп для высечки и биговки. Это удовольствие дорогое, такой штамп может обойтись примерно в 60–80 тыс. рублей.

Расходы на необходимые для работы материалы здесь заметно выше, чем в офсете. Но зато потом понадобится всего одна приладка флексографкой машины. Займет она довольно много времени, поскольку одновременно прилаживаются сразу несколько процессов. Заложим на это пару часов и примерно 25 тыс. руб.

При средней рабочей скорости рулонной флексографской машины в 100 м/мин получим, что за минуту машина отпечатает примерно 400 полностью готовых высеченных коробок со всеми видами отделки. Соотвественно, за час 24 тыс., а весь тираж за два часа! Если час работы машины стоит 12–15 тыс. руб., то затраты на весь тираж составят около 30 тыс. руб. Еще 4–5 тысяч нужно потратить на то, чтобы распустить рулон картона шириной 90 см на два рулона по 45 см. Скорее всего, понадобятся два исходных рулона картона.

Если суммировать все указанные траты, то получится, что печать флексографским способом указанного выше тиража картонной коробки обойдется примерно в 180 тыс. руб. Это заметно дороже, чем печать с использованием привычных технологий.

Но есть целый ряд нюансов:

• Во-первых, это займет существенно меньше времени — весь тираж будет изготовлен за 4–5 часов против 13–14 в офсете. И будет задействовано меньше персонала. То есть за тот же промежуток времени, которое офсетная машина потратит на печать одного тиража, можно на флексографской отпечатать три аналогичных тиража. Общая рентабельность бизнеса становится совсем другой.
• Во-вторых, стоит обратить внимание, что если тираж коробок будет не 50 тыс., а например 100 тыс., то тут уже флексография начнет выигрывать напрямую. Офсетным способом тираж в 100 тыс. по нашим цифрам обойдется в 240–250 тыс. руб., а флексографией — в 210 тыс. руб. И по мере увеличения тиражей разрыв будет только увеличиваться.
• В-третьих, важно отметить, что скорость 100 м/мин — достаточно средняя для флексографской печатной машины. Вполне реальная скорость до 150 м/мин, в результате производительность типографии заметно вырастет, а время на печать одного тиража снизится, соответственно сократится и себестоимость этого тиража.
• В-четвертых, две самые тяжелые затратные части (флексографские формы и гибкий штамп для высечки) во флексографии можно использовать многократно, что особенно важно при повторных заказах, которые все чаще возникают на рынке. В случае повторного заказа приведенный выше пример тиража в 50 тыс. условных коробок обойдется в 60–70 тыс. руб. (!) В то время как офсетный тираж с использованием повторно применяемой готовой оснастки «подешевеет» только до 100–110 тыс. руб. То есть повторные тиражи флексографией печатать очень выгодно.
• В-пятых, нужно обратить внимание, что многие товаропроизводители расширяют ассортимент своих товаров. Вместо одного многотиражного продукта на рынок выводятся несколько однотипных разных продуктов (конфет с разной начинкой, готовых завтраков с разными наполнителями и т. д.). Как правило, общая концепция дизайна и конструкция упаковки у них одна, меняется только часть графической информации. В этом случае использование одного типового штампа для всех заказов позволит существенно снизить затраты на производство.
• В-шестых, заметим, что в составе флексографских машин вместо ротационной высечки может использоваться плоская высечка. Рабочая скорость от этого заметно падает — примерно в половину (вместо 150 м/мин до 70–80 м/мин), но зато это позволяет применять существенно более дешевый штамп. Плоский штамп для нашего примера обойдется примерно в 10–12 тыс. руб., что существенно выгоднее использования ротационного штампа. Правда, срок изготовления заказа увеличится до 6–7 часов, но все равно это будет заметно быстрее, чем в офсете.

Конечно, приведенные в статье цифры очень условны, и в каждой отдельной типографии они будут другими. Мы не ставили задачу показать абсолютные цифры, важно обозначить тенденцию. Более того, можно было подойти к подсчетам и по-другому. Так, офсетную часть можно было считать иначе, используя, например, УФ-печать с лакированием в линию. Варианты есть. Полиграфические технологии весьма гибкие и разнообразные. И здесь важно, что подходы могут быть разными, и при планировании развития производства следует обращать внимание и на те решения, которые исторически в поле зрения вообще не попадали.